既然你已经选择了五轴机器。那么你会选择哪些选项呢?要记住的一个:主轴探测。

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一般来说,五轴加工很复杂,需要大量的专业知识和大量的投资,不仅在机器本身,而且在 CAM 和仿真软件方面。一些机器制造商还提供所需的软件,但另一些则不提供。对于某些机器,它包含在标准包中;与其他人一样,这是一种选择,需要额外付费。许多客户跳入全五轴加工,但后来发现 CAD/CAM 和仿真软件并未包含在初始包中。

还提供 3D 刀具补偿等选项。此选项使用户能够将刀具偏移量插入到控件中,例如 0.002 英寸,而不是更改每个刀具直径设置。多年来,一旦程序旋转其中一根轴,您就无法使用刀具补偿。今天的刀具补偿软件将使刀具中心点保持在表面上,无论哪个轴移动或旋转。

包含在高质量 CAM 软件包中的离线仿真软件对于验证五轴加工过程和避免碰撞非常有帮助,因为程序员很难在脑海中想象刀具、夹具和零件之间所有可能的碰撞点在五个轴上工作时。

主轴探测:另一个原因

强烈建议在三轴或四轴卧式机床上进行主轴探测,而在五轴加工中心上进行主轴探测是强制性的。虽然探测是用来自动设置夹具和多个零偏;无需昂贵的固定装置即可精确定位零件;并获得其他好处,五轴机床上的主轴探头还有另一个原因:

主轴测头是建立旋转轴和工作台、耳轴或可编程 C 轴相对于刀具中心点的旋转中心的最快、最可重复和最准确的方法。要定义该点在空间中的确切位置,适当地称为枢轴点,必须将偏移值(如工具偏移或工件偏移)应用于控制参数。探头精确地确定该偏移量。探头还有助于补偿机床主轴或工作台可能存在的任何指向误差。一旦定义了这个点,所有的轴都相对于工具的中心点。

枢轴点通常使用已知工件和校准例程设置,该过程自动映射整个机器。然后分析该伪影数据以导出补偿值,该补偿值上传到控件。可以定期快速运行校准程序并检查值以查看是否发生了五个轴中的任何一个轴的运动。

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