机器制造商 Chmer 的代表列出了一些现在对 EDM 用户最有希望的特性和功能。

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曾经有一段时间,EDM 机床制造商 Chmer(台湾台中市)可能期望高速铣削代替大量的电火花成型加工工作。该公司开发了一系列高速铣床来补充其沉降片、线材和孔加工 EDM 机床,以应对这一变化。但事情并没有这样发展——除其他外,这说明了预测技术采用是多么困难。在最近的一次台湾之行中,我有机会与 Chmer 营销总监 Brad Wang 谈及此事。

虽然在高进给率下进行快速、准确切削的能力可能使铣削成为使用沉降片 EDM 生产的某些复杂模具/模具形式的竞争者,但对于深腔、翅片和许多薄壁等特征,EDM 仍然更有效. 这些特征经常出现,以至于高速铣削无法在相当大的程度上取代现有技术。然而,事实证明,高速铣削在 Chmer 的客户中很受欢迎,它不是作为 EDM 的替代品,而是作为一种补充。在使用沉降片 EDM 完成那些 EDM 仍然最擅长精加工的特征之前,快速、准确的切削对于复杂模具形状的粗加工非常有效。

王先生说,随着时间的推移,客户的技术需求和偏好会逐渐显现。他希望 Chmer 继续适应。以下是他认为越来越重要的 EDM 特性和功能:

1.直线电机。该公司的每种 EDM 类型(及其铣床)中都有配备用于轴运动的直线电机的型号。王先生说,直线电机机器的成本高于滚珠丝杠驱动的机器,但这些电机通过减少维护来节省成本,同时提高机器的精度。与传统驱动器相比,带有直线电机的线切割机床可以在冲头等精密部件上产生更锐利的拐角。此外,直线电机会随着时间的推移保持其准确性。滚珠丝杠不是这种情况,由于持续的表面接触,随着时间的推移,滚珠丝杠会磨损并变得不那么精确。

2.机器监控。EDM 的应用通常涉及成排的机器,这些机器在很大程度上都在无人看管的情况下运行,因为周期太长了。该过程的无人值守特性使机器成为监控系统的理想选择,允许远程查看机器的当前状态及其随时间推移的性能历史。Chmer 的内部控制使公司能够开发自己的远程监控系统以及其他特殊功能。(继续阅读。)

3.易于使用。内部控制还使 Chmer 能够开发一个编程系统,使没有经验的用户能够有效地使用 EDM。操作员可以输入工件材料和线材直径以及加工表面所需的粗糙度,让控制系统自动设置所需的切削条件和参数。

4.打孔。王先生说,在三种电火花加工类型中,孔加工看起来最具未来增长潜力,这要归功于航空航天部门对涡轮部件冷却孔加工的长期需求。这里的关键功能包括精确的 CNC 插值,以在嘴部提供具有扩散器(开放式漏斗)形式的小孔,以及与 B 轴分度集成,用于典型刀片中一组孔的角度特征阵列。

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Chmer 的 AD4L 是配备直线电机的孔加工 EDM。

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