在结构和主轴质量等特性中,购买立式加工中心时需要考虑以下几个因素。

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切屑去除是评估新数控机床时经常被忽视的一个重要考虑因素。

无论是用于工具室、车间还是生产车间,在购买立式加工中心 (VMC) 时需要考虑很多因素。主要的初步考虑因素包括预期应用和工件以及车间各部门的需求。然后是研究和数据收集过程。

除了结构和稳定性以及主轴细节等特性外,潜在的 VMC 购买者还应牢记换刀装置、冷却液输送和切屑处理系统对整体机床效率的贡献。

选择换刀器

为新 VMC 指定的工具更换器必须有足够数量的工具槽,并且能够适应切削工具组件的尺寸和重量。每个 VMC 都有其换刀器可以处理的最大刀具重量和直径,以防止刀具从刀套中掉出。

在高生产环境中,可能需要许多工具来加工零件,换刀时间会对效率产生重大影响。例如,拥有一台能够将换刀时间从 3.6 秒改为 1.4 秒的机床,可以迅速提高生产力和利润。

冷却液问题

对于某些应用,建议选择通过主轴直接输送高压冷却液。高达 1,000 psi 的冷却液压力旨在促进切屑从深孔中排出,其中断屑直接指向刀具点。与耗时的深孔钻循环不同,贯穿工具的高压冷却液可以一次性去除材料。这种方法可以将钻井时间减少多达 30%。此外,零件保持凉爽,孔内的表面光洁度得到保护,零件的精度得到保持,切削工具的使用寿命更长。

对于高压冷却液,可能需要扩大冷却液箱的容量。同样,撇油器可能是从水溶性冷却剂中提取废油的一种选择。

排屑

切屑去除是评估新数控机床时经常被忽视的重要考虑因素。无论切屑是用水、油或空气喷射从加工区排出,它们都会落到机器底部。较小体积的切屑可以通过螺旋钻移除,这通常是大多数 VMC 的标准配置,但大量切屑可能需要传送带。虽然可以让机器操作员手动从机器中取出切屑,但这项任务是劳动密集型的,而且很麻烦。建议使用木屑螺旋钻或传送带自动移除木屑并将其存放在外部箱中。但是,请注意排屑器或螺旋钻是否从机器的侧面或后部排出切屑。溜槽的位置决定了车间需要多少空间。

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