Ceratizit 的 WTX-HFDS 钻机系列在一项艰巨的工作中为每个零件节省了 3.5 分钟的 OWSI
时间,并完全消除了二次操作,从而提高了盈利能力。

据所有者迈克霍尔顿说,油井测量仪器(OWSI)“几乎可以加工任何东西”。ISO 9001:2015 车间拥有 50 名员工和 38,000 平方英尺的制造空间。正如其名称一样,该公司看到了石油和天然气行业的大量工作,但霍尔顿指出,“安全阀也是我们业务的重要组成部分”。因此,OWSI 需要处理坚韧的材料,例如双相钢和超级双相钢,以及不锈钢、钛​​和镍基合金。该公司使用各种机器,包括Okumas以及电火花线切割设备、磨床、焊机、手动铣床和车床、Eldorado枪钻和大约十几个Davenports和其他自动螺丝机。这种机器的多样性使 OWSI 能够处理直径达 30 英寸、长度达 100 英寸的零件,以及小到眼镜螺丝大小的零件。

准备生产操作的 OWSI 机械师库存

除了石油和天然气行业运营各个阶段的零件外,OWSI 还生产阀门。图片来源:Ceratizit

然而,最近的一个部分有可能引起麻烦。该零件被称为环形铰链,用于防止沙子进入井下石油钻井作业的组件中。Holden 和他的团队接到订单,钻了 1,000 多个 316L 不锈钢零件,每个零件都有十个直径为 0.35 英寸(8.9 毫米)的孔。

“有这么多钻探要做,我一直在寻找我们可以做的任何事情来让它更快,”霍尔顿说。“那时我打电话给我们当地的Ceratizit代表 Greg White。”

钻,宝贝,钻

OWSI 计划使用其Haas UMC 750SS 五轴加工中心来生产环形铰链。如前所述,这是一次生产运行,因此霍尔顿想尽其所能减少周期时间。Ceratizit USA 的销售工程师 Greg White 非常高兴地提出 WTX-HFDS 系列钻头。

将进给率提高到每分钟 36 英寸可将每个零件的循环时间减少 3.5 分钟,同时在钻头磨削之间产生 900
多个孔(略有改进),并为每个零件节省近 6 美元的 OWSI。

WTX-HFDS 生产线是 Ceratizit 进军高精度孔加工的最新尝试。据该公司称,它是市场上第一款能够产生 H7 或更好孔质量和 0.001 英寸(0.03 毫米)定位精度的四刃整体硬质合金钻头。它拥有四个螺旋冷却孔、金字塔形点减薄和获得专利的“Dragonskin”TiAlN 纳米层涂层。

怀特说他“送了两次演习,迈克在那周晚些时候给我回了电话。“一有机会就进来吧。这东西打洞的速度太快了,我什至无法回头,这部分几乎完成了。'”

OWSI 环形铰链组件的照片,堆叠并准备发货

每个环形铰链需要十个直径为 0.35 英寸、深度约为 4 倍的孔。更换为 WTX-HFDS 钻头系列节省了 3.5 分钟,每个零件节省了 6 美元以上。图片来源:Ceratizit

优化和大修

在 WTX-HFDS 之前,OWSI 使用两刃整体硬质合金钻头,固定在 ER-32 刀架中。Holden 说,刀具寿命“还不错”,但 OWSI 的进给速度被限制在 2300 RPM 时每分钟 9 英寸。Haas UMC 750SS 配备了高压冷却液泵,在这个直径下,它的压力约为 500 PSI。在不同的情况下,这可能没问题,但由于机器的耳轴设计以及零件在工作台上的位置,切削力有些偏离中心,从而降低了孔质量。

除了改用 WTX-HFDS 钻头,White 建议 OWSI 将进给率提高四倍,达到每分钟 36 英寸。这样做将每个零件的循环时间减少了 3.5 分钟,同时在钻削之间产生了 900 多个孔(略有改进),并为每个零件节省了近 6 美元的 OWSI。

改进的孔质量——Holden 指出,零件始终保持 ±0.001 英寸——使 OWSI 能够消除二次操作,进一步提高盈利能力。霍尔顿很快发现自己在宣传 WTX-HFDS 及其 Dragonskin 涂层。

“我用涂层硬质合金、高进给铣刀和贯穿刀具的冷却剂把它放在了上面,”Holden 说。“你可以通过听它来判断,钻头非常平衡,切削力非常低。并且在洞的顶部没有那些小鱼眼和圆圈,所以你知道当它开始洞时它根本没有徘徊。切屑控制也更好,这对我们来说意义重大。”

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