对于钛,可显着节省成本并提高工艺效率,这是因为磨料水射流切割使剩余原料完好无损。

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钛是一种昂贵的金属,而且很难加工。或者是吗?

虽然许多人会同意这句话的第一部分,但 David Kvasnicka 说第二部分不一定是真的。他是磨料水射流机床制造商Omax在芝加哥地区的区域经理,为为各种市场加工钛的制造商提供服务——制造小型医疗部件或大型航空航天结构等。在磨料水刀的背景下,他说钛不是一种难处理的金属。它被视为一种相对容易切割的柔软材料。

这一事实对几乎所有在 CNC 加工中心加工钛部件的制造商都有影响。在这种金属中,最有效的加工过程可能不是一个加工中心独自完成所有工作的过程——就像加工策略看起来那样流线型和简单。相反,对于厚度合适的零件,磨料水刀在切掉毛坯时可能比铣削更有效。它比铣削效率高得多,因此在工艺中添加水射流加工通常是有意义的,允许水射流将零件切割成接近最终形状,然后再将零件运送到加工中心进行精加工操作。

Kvasnicka 先生说,好处不仅仅是生产力。次要好处与废品价值有关。水射流后留下的固体材料骨架比还原成碎片形式的相同材料更有价值。同样,钛很昂贵,因此通过保持材料完整来重新获得更多的费用变得更加重要。

厚库存

虽然磨料水射流切割经常与钣金相关联,但 Kvasnicka 先生说,常规应用可以切割厚达 4 英寸的坯料。非常规应用成功地切割了大约 12 英寸厚的原料。

在钛金属中,水刀可以完成激光切割无法完成的工作。由于钛的热吸收性,用激光切割它会留下热影响区。相比之下,水刀是一种不会对材料进行结构修改的冷切割工艺。

他说,精度也比许多没有接触过现代水刀切割技术的人所期望的要严格。在很大程度上要归功于补偿切缝和其他已知水刀误差源的控制功能,现在在水刀加工中通常保持 0.001 英寸的精度。表面光洁度与其他一些加工方法所能达到的不匹配,但对于只需要精度而不需要光洁度的非关键飞机零件,零件通常在水刀切割后直接交付组装。

二为一

水刀不会将库存减少为切屑的事实可能是这种切割最有意义的优势。在昂贵的金属中,即使剩余的库存从未作为废料出售,这种优势也会产生重大影响。嵌套是原因,Kvasnicka 先生说。水刀切割中的相邻零件可以嵌套在一起,它们之间只有 1/16 英寸的库存。飞机用钛结构构件的制造商通常习惯于将工件上一半以上的材料去除为切屑。如果该股票可以保持稳定,该过程将如何变化?

他说嵌套在某些应用程序中带来了显着的生产力提高。在一家航空航天制造商的案例中,使用水射流代替粗铣让车间将两件零件嵌套在一块钛块中,而钛块过去只能交付一件。因此,由于可以自由地将零件嵌套得很近,因此有可能将以前的剩余材料不变成优质废料,而是变成更好的东西:优质零件。

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