WFL 的车铣复合机床使威猛巴顿菲尔能够将铣削、车削和镗削操作结合起来,从而提高工艺灵活性和生产效率。

将自由流动的塑料成型为世界各地使用的产品的机器需要复杂的零件、复杂的工艺和特殊的专业知识。威猛巴顿菲尔的注塑机可以满足这一要求的加工部分,并且已经为许多工业、医疗和消费客户做到了这一点。

Wittmann Group 由两个主要部门组成:Wittmann Battenfeld 和 Wittmann。威猛集团在全球拥有 2,200 多名员工,该集团活跃于汽车、医疗技术和包装等行业。

M30 主轴在使用时被冷却液浸泡的照片

M30 的标准铣削主轴设计允许高达 150 bar
的冷却液压力,同时还允许高冷却液流过主轴。这种组合有助于加工过程的稳定性。图片来源:WFL Mill-turn Technologies

威猛巴顿菲尔提供多种伺服液压和电机——可以是水平的或垂直的,具体取决于客户的需求。Wittmann 的产品范围包括机器人和自动化系统、材料供应系统、干燥机、重量和体积计量装置、造粒机以及回火和冷却设备。两个事业部相辅相成,为客户提供完整的解决方案。

完成车铣

威猛巴顿菲尔于 1993 年向全加工迈出了第一步,从WFL Mill-turn Technologies购买了 M70 Mill-turn ,随后于 1995 年购买了 M50 Mill-turn。这些机床结合了车削、钻孔和铣削操作以提高生产效率、缩短交货时间并保持流程灵活性。

威猛巴顿菲尔很快增加了 M60、M65 和 M40 车铣复合机床,这些机床现在都在使用。当 2020 年更换原始 M70 和 M50 时,该公司立即再次转向 WFL 并购买了新的 M30 Mill-turn。除了准确性之外,Wittmann Battenfeld 的决定还基于 WFL 的服务团队。

“WFL 服务团队在速度和可靠性方面一直表现出色,”威猛巴顿菲尔生产主管 Martin Gorzolla 说。“这些年来,我们一直对这些机器非常满意,所以我们甚至没有考虑过切换到另一家供应商。”

完成许多部分

WFL 的车铣复合机可以全面加工 Wittmann Battenfeld 的一系列零件,包括螺杆头、塑化单元、固定 C 型垫圈、空心轴、支柱和许多其他工件。

“我们将这些机器用于任何需要超精密的设备,”维护主管 Christian Grafl 说,“我们通常只需要我们为注塑机生产的每个组件中的一个。我们的产品是高度定制的,所以我们没有任何大批量。一切都必须及时准备好。”

一个微笑的人在键盘前工作的照片。 EXAPT PLUS 在他面前的两个电脑屏幕上打开。

威猛巴顿菲尔委托四名员工在 EXAPT PLUS 中对不同的组件进行编程。图片来源:WFL Mill-turn Technologies

不仅公司的生产和装配部门能够处理即时定制,威猛巴顿菲尔的编程团队也非常灵活。编程团队使用 EXAPT Plus 编程系统快速应用 CAD 数据并创建和逼真地模拟程序。由于经过优化的后处理器,程序会自动转换为机器可读的程序,并通过内部网络直接发送到活动机器旁边的 PC。机床操作员调用作业,将程序加载到机床的 NC 控制器中,如果刀库中没有这些刀具,则通过内部刀具管理系统从仓库订购所需刀具。不同的 WFM 机器可以生产直径为 85 毫米到长度为 4,200 毫米的零件。

“这使我们能够将加工时间减少约 20%,”Gorzolla 说,“在高效生产方面,这是一个真正的优势。”

WFL 的车铣复合机可以全面加工 Wittmann Battenfeld 的一系列零件,包括螺杆头、塑化单元、固定 C
型垫圈、空心轴、支柱和许多其他工件。

使用 M30 制作零件

威猛巴顿菲尔的新型 M30 Mill-turn 铣削功率为 20 kW,能够加工最大直径 520 mm 和最大加工长度 2,000 mm 的工件。尽管该公司继续以单件批量生产不同的工件,但它仍然发现 M30 的稳定性、可靠性和精度令人印象深刻。

Wittmann Battenfeld 表示,M30 在主驱动和车-镗-铣单元上要求每分钟 4,000 或 9,000 转的所有加工任务中表现良好。车-镗-铣单元的坚固齿轮主轴和无间隙 B 轴使大钻头和铣刀的使用成为可能——从而允许使用大切削深度的高进给率。稳定性是 Wittmann Battenfeld 运营的关键,该公司表示,M30 实现了所需的稳定性水平,这要归功于灰铸铁制成的实心斜床身和 WFL 的标准轴布置,它将主切削力垂直引导到床身。超宽导轨间距,大导轨和加工点与导轨之间的最小距离确保了在困难切削过程中的稳定性以及高精度加工的热稳定性。下滑块上固定的、完全光滑的导向板可保持最佳切屑流动。得益于高精度、稳定的 B 轴,该公司还实现了所有角度的严格公差,该轴使用直接测量系统和通过 Hirth 联轴器的附加机械分度。威猛巴顿菲尔通常使用带有尾座和带有自动定心中心架的稳定中心架滑块的机器。这种配置提供了极大的灵活性,并且可以用很少的转换工作来加工各种工件。得益于高精度、稳定的 B 轴,该公司还实现了所有角度的严格公差,该轴使用直接测量系统和通过 Hirth 联轴器的附加机械分度。威猛巴顿菲尔通常使用带有尾座和带有自动定心中心架的稳定中心架滑块的机器。这种配置提供了极大的灵活性,并且可以用很少的转换工作来加工各种工件。得益于高精度、稳定的 B 轴,该公司还实现了所有角度的严格公差,该轴使用直接测量系统和通过 Hirth 联轴器的附加机械分度。威猛巴顿菲尔通常使用带有尾座和带有自动定心中心架的稳定中心架滑块的机器。这种配置提供了极大的灵活性,并且可以用很少的转换工作来加工各种工件。

威猛巴顿菲尔员工在 M40 车铣复合机上处理工件的照片。 两个具有波浪形外观的工件放在前景的支架上。

Wittmann Battenfeld 目前使用 WFL
的四种不同的车铣模型。M65和M40,后者如图所示,主要用于制造波浪形工件。图片来源:WFL Mill-turn Technologies

一个 40 位的圆盘刀库为机床提供刀具库存。对于 M30 Mill-turn,Wittmann Battenfeld 选择了 Capto C6 刀具系统,该系统使用具有 C6 联轴器的高度稳定和精确的镗杆。该公司的特殊 M30 与最长 450 毫米的刀具兼容,但 WFL 表示,它还提供具有更大刀库容量和最大刀具长度的配置的机器。

Wittmann Battenfeld 使用 80 bar 的冷却液泵进行 M30 的各种内部加工操作。标准铣削主轴设计允许更高的压力,高达 150 bar,并确保高冷却液流过主轴。这些设计元素显着改善了所有钻孔操作的断屑、排屑和工艺可靠性。WFL 还为工具提供可靠的冷却液接口,以及配套的硬件组件,例如高压冷却液泵、微过滤器和附加冷却装置。WFL 表示,除了节省时间外,该冷却系统还提高了工艺可靠性、表面质量和排屑控制,同时将不必要的工件加热降至最低。

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