是时候升级到 HMC 了吗?让我们考虑一些HMC买家应该考虑的外围设备。

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在这篇关于购买卧式加工中心 (HMC) 的博文系列的第一部分中,我们介绍了 HMC 与立式机床不同的一些结构、应用和设计因素;在第二篇文章中,我们研究了与工具和工件夹持相关的问题。在本系列的最后一篇文章中,让我们考虑一些 HMC 购买者应该考虑的外围设备。

排屑

HMC 旨在长时间不间断地运行。所有这些芯片会发生什么?

借助高压贯穿主轴冷却系统,HMC 上的排屑比 VMC 上更容易。使用水平主轴,切屑自然落入传送带。

HMC 上重力和高压冷却液的另一个好处是深型腔铣削或钻孔可减少刀具磨损并保持表面光洁度。切屑在形成时倾向于从口袋中掉出,而不是留在底部以干扰切削动作。

根据您计划使用机器执行的工作类型选择最佳类型的排屑器。例如,如果您要进行大量精细的 3D 曲面加工,则产生的小切屑可能会从标准切屑输送机的裂缝中滑落。与您的经销商讨论替代输送机类型。

铝可能会粘附在输送机的侧壁上或漂浮到冷却液箱中。冷却液中过多的切屑会导致冷却液混合物分解并失去效力。考虑将冷却剂系统升级为鼓式过滤器或纸质过滤器,以防止这种情况发生。从输送机侧壁清除切屑的集成刮刀也很有帮助。钢屑通常比铝更容易管理,因为钢更重,不太可能粘在墙上或在高产量环境中积聚。对于切割铸铁,特殊的滚筒式输送机/分离器系统将提供出色的排屑效果,并将小至 50 微米的颗粒排除在冷却液之外。

探测和对刀

操作 HMC 时,主轴探测和自动对刀几乎成为必需品。HMC 的构造使得使用百分表和寻边器变得非常困难和耗时。操作员可以打开 VMC 的门手动设置刀具长度,而在 HMC 上设置刀具则需要自动完成。无论您使用离线对刀仪还是在机对刀仪,自动化流程都是唯一可行的方法。自动化的其他选项包括检测损坏的刀具和动态测量刀具长度和直径以消除主轴或刀具跳动。

HMC 上的主轴探测同样是强制性的。加工多面零件或拥有多功能墓碑需要使用大量夹具并建立多个工件偏移。使用主轴探头无需构建昂贵的夹具来精确定位零件。探头定位零件,然后自动确定和更新工件偏移,无需操作员干预。主轴探头还可以建立转台或托盘的中心以避免跳动,检测补偿程序的热增长,并减少机器的离线检查程序。

需要更高的程序员技能

对 HMC 进行编程需要更高水平的技能和经验。HMC 程序员必须处理多面工作,在某些情况下处理坐标平移,并为每个托盘提供工作偏移,仅提及一些额外的职责。HMC 编程人员必须具有支持此级别编程的特性和功能的 CAM 软件。如果结合了破损刀具检测和零件探测,则还需要编程支持。

降低总成本

与 VMC 相比,HMC 提供更大的灵活性、更高的主轴利用率、更高的生产率、更少的在制品和更快的工作吞吐量。HMC 可以提供更长的刀具寿命、更高的零件质量和出色的表面光洁度。使用 HMC 进行生产的劳动力成本也较低。

总而言之,近年来 HMC 的支出大幅增加也就不足为奇了。

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