JW Done 的 Orbittool 帮助 Paramount Machine 消除了二次去毛刺过程,在 2000 个零件的运行中节省了
75 个加工小时,并使车间能够实现其利润和交货时间目标。

长期以来,交叉孔一直是减材制造商的致命弱点。正如Production Machining 的名誉编辑 Chris Koepfer曾经写道:“尽管机械师和程序员尽了最大的努力,但当交叉钻孔相交时,毛刺几乎是不可能消除的。” 在许多情况下,商店必须对带有交叉孔的零件采取“尽可能好”的方法,以防止周期时间过长而危及客户信心。

派拉蒙利润

位于犹他州盐湖城的加工车间派拉蒙机器公司对这种困境很熟悉。在一项包含 2000 个零件的工作中,这些零件具有用于商业航空航天应用的交叉钻孔,他们发现生产零件需要 185 小时的机器时间,另外需要 120 小时在异物碎片 (FOD) 室中对零件进行去毛刺。

派拉蒙机器的一个零件上的十字孔的放大照片,现在通过 Orbitool 去毛刺。

JW Done 的 Orbitool 使用圆盘来保护钻孔的正确完成部分,在孔之间的交叉处从壁上脱落,以使刀具能够进行有针对性的去毛刺。
图片来源:派拉蒙机器

去毛刺处理时间强调了派拉蒙公司满足客户交付日期的能力,更糟糕的是,成功去毛刺这些交叉钻孔零件的难度导致客户因剩余毛刺或去毛刺不均匀而拒绝。虽然派拉蒙确实在第一次工作运​​行时改进了其流程,但该商店希望改进其流程。

使用 Orbitool 将每个零件的在机循环时间增加了 45 秒,但在 FOD 室中每个零件所需的时间减少了大约 3 分钟。在 2000
个零件的运行过程中,这为车间节省了大约 75 小时。

具有讽刺意味的是,派拉蒙机械公司的机械师 Eric Van Orden 和 Luis Rivas在Modern Machine Shop中发现了JW Done的 Orbitool的广告。两人研究了 Orbitool 并决定联系 JW Done。在解释派拉蒙生产的零件有四个直径为 0.120 英寸的十字孔与一个直径为 0.125 英寸的 L605 钴镍合金通孔以 0.0004 英寸的总公差相交后,Orbitool 提出了工具建议:P /N 14000D Orbitool 3/32 双半球刀具和 P/N 14000 Orbitool 3/32 单半球刀具。

仅去除毛刺

JW Done 说 Orbitool 的功能类似于传统的切削工具,安装在车床或加工中心的刀架上。Orbitool 的独特之处在于它能够通过在软轴末端使用半球形刀具对交叉钻孔进行过程中去毛刺。

将 Orbitool 去毛刺工具插入十字孔后,用户移动工具直到圆盘接触孔壁。一旦圆盘接触并且用户已经将轴倾斜到足以使刀具的轴线达到插补直径,用户旋转刀具并使用螺旋插补程序将其进一步送入孔中。附加的圆盘略大于刀具,以防止刀具的磨料表面接触孔壁,直到刀具到达毛刺。

一旦工具到达孔之间的交叉点,圆盘就会从墙壁上掉下来,使刀具能够接触到毛刺。由于圆盘跟踪交叉孔交叉点的轮廓,刀具仅影响毛刺区域。派拉蒙补充说,柔性轴使去毛刺工具能够与不规则形状的特征保持接触。

干净利落的好处

借助 JW Done 推荐的 Orbitool 策略,Rivas 创建了一个刀具路径例程。他使用 40 倍放大镜对刀具路径进行微调和调整,直到最初的生产过程显着减少了毛刺。他将零件交给车间的去毛刺专家 Martin Loera,后者同意使用 Orbitool 和 Rivas 的刀具路径可以简化去毛刺。Loera 无需将完全去毛刺作为辅助工艺,只需确认边缘断裂并处理少量外部去毛刺即可。

派拉蒙机械师 Luis Rivas 的照片和 Orbitool 的文档

Luis Rivas 是派拉蒙的机械师之一,他通过一期MMS发现了 Orbitool 。他创建了 Orbitool 的刀具路径例程,为
2000 个零件的航空航天工作节省了 75 小时的净时间。 图片来源:派拉蒙机器

这些变化将机器上的每个零件的循环时间增加了 45 秒,但将 FOD 室中每个零件所需的时间减少了大约 3 分钟。在 2000 个零件的运行中,这 2.25 分钟的缩短节省了大约 75 小时的总加工时间。

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