Mass Finishing Inc. 已开发出高能滚筒修整机,可实现复杂零件去毛刺过程的自动化,从而节省时间并消除手工去毛刺的需要。

在 CNC 加工车间,制造生产瓶颈的最佳方法是手工操作。也就是说,如果工件不均匀,则很难实现流程自动化,这是手工去毛刺继续流行的原因之一。除非每个零件在同一位置有相似的毛刺,否则很难知道如何在不使用手磨机的情况下去毛刺。

幸运的是,已经开发出自动化精加工工艺来解决大批量均匀去毛刺的需求。一种解决方案是通过将零件浸入研磨介质(通常悬浮在液体中)并施加运动来进行机械精加工。

桶翻滚的基础知识

批量整理桶整理机

Mass Finishing
的高能枪管精加工使用户能够通过用悬浮在液体中的研磨介质组成的溶液淹没枪管来去除零件的毛刺,如图所示。当支撑它们的工作区域向相反方向旋转时,桶会旋转,从而导致液体移动并磨损零件中的缺陷,从而使零件保持相对静止。

根据Mass Finishing Inc.副总裁 Tom Mathisen 的说法,他公司的精加工解决方案之所以有效,有两个原因:零件复杂性和工艺效率。“我们的桶形精加工解决方案可以均匀地精加工复杂零件,包括具有网状形状的 3D 打印零件,”Mathisen 先生说。“最重要的是,该过程简单且可重复。” Mass Finishing 已经能够通过一系列滚桶精加工机器来实现这一目标,这些精加工机器可以减少精加工过程的时间。

高能桶装机的名字来源于沿着工作范围延伸的罐子,其中四个桶连接到一台机器上。桶中充满了液体(通常是水),而液体中又充满了由不同材料(例如硬塑料或陶瓷)制成的研磨介质。根据零件的不同,也可以使用干式介质。

当机器旋转桶时,离心力使介质在整个零件中移动,在零件表面磨损,去除毛刺并在 1 Ra 范围内进行精加工。每台机器中有多个桶和桶分隔器,使用户能够在每个桶中放置多个零件,用户可以一次抛光数十个零件,并且比手动去毛刺单个零件所需的时间更短。

质量鳍桶分隔器

桶的尺寸与它们所配备的机器相匹配,车间可以使用分隔器将桶内的零件分开,从而增加机器的容量。

由于旋转桶的力量能够将介质带入微小的缝隙中,该系统能够轻松地在复杂零件中实现所需的光洁度,即使是那些接近最终形状的零件。这些机器使用尺寸从 1 立方毫米到 1 立方英寸不等的介质。“较小的介质用于较小的零件特征,”Mathisen 先生说。“幸运的是,切割速度或光洁度没有区别。”

当罐子旋转时,机器实际上以与旋转相反的方向以一对一的比例旋转它们。旋转比使罐在机器中旋转时看起来根本不旋转,但这种运动会导致介质在机器内移动,而部件保持静止。这使机器能够在操作过程中完成零件而不会损坏零件,使其成为具有精细特征的零件的理想选择。

自动去毛刺零件

正如您所看到的这些枪口制动器,枪管精加工能够在具有深孔和不规则特征的复杂零件上获得出色的精加工。

医疗和汽车涂饰

这种精加工工艺的一个主要优点是各向同性精加工。“介质在桶中的混乱运动使磨料向各个方向切割,”马蒂森先生说。“这意味着我们不会在终点留下任何方向标记。它在各个方向上都同样平滑。”

增材制造 (AM) 一直是 Mass Finishing 业务的一大福音,因为 3D 打印零件的复杂形状非常适合水下机械精加工。使 AM 成为理想的近净形状和难以访问的特性也使它们难以完成。然而,桶精加工中使用的磨料解决方案能够达到暴露在表面的每个特征,使其成为 3D 打印零件的理想选择。

由于复杂的 3D 打印植入物,医疗制造商已经开始使用高能桶形修整器。“目前我们实验室中大约 25% 的部件是添加剂,”Mathisen 先生说。“而医疗植入物占了很大一部分。” 这些植入物取代的人体部位的有机形状使 Mass Finishing 的机器很有用,

然而,增材制造和近净零件并不是这些机器的唯一用途。曲轴具有不规则的形状和深邃的特征,是优秀的候选者。“赛车曲轴需要我们的机器提供的 1-Ra 光洁度,”Mathisen 先生说。“在那完成时,油会毫不费力地流过零件,从而产生更大的马力。”

以用户为中心的过程

据 Mathisen 先生说,他的公司花时间为每个客户开发流程。“我们要求我们的客户在购买我们的一台机器之前发送样品零件进行测试,”他说。“在我们的实验室,我们找出最适合零件的机器,并确定流程以确保客户可以尽可能轻松地操作它。”

批量整理桶形不倒翁
滚桶机有多种尺寸,可容纳大大小小的零件。图中的 Tom Mathisen 正在公司实验室监督这台机器,他在那里帮助为用户开发流程。

通过在其实验室测试零件和开发工艺,Mass Finishing 能够为用户提供指导,使机器的使用尽可能简单。“人们认为桶精加工是一个繁琐的过程,”马蒂森先生说,“但我们已经简化了它。” 也就是说,Mass Finishing 还将承担为客户抛光零件的工作。

Mathisen 先生听到的另一个主要误解是关于磨料溶液本身。“有一种观点认为,液体和介质之间的比例是精确的或难以维持,”他说。“但在高能桶中,它实际上是非常宽容的。

随着公司开发流程的具体细节,车间几乎无事可做,只能打开它并抛光零件。

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