选择合适的铣削刀片很重要:Iscar 的这种刀片专为快速精加工近终形零件而设计,而另一种刀片则使现有加工中心更容易进行高进给加工。

制造业是一个竞争激烈的行业,世界各地的机械制造厂都在努力比邻居更高效地制造零件。这导致新技术提高了机器性能,通常会为车间切割更复杂的零件。在这种环境下,了解适合工作的合适刀具这样简单的事情就可以为车间带来优势。

使用真正的 90 度刀片切割近净形零件

Iscar NeoDo 90 度切割机

NEO-DO S890 旨在使操作员无需更换刀具即可进行粗加工和精加工。小刀片非常适合在具有近净形状的零件上进行精确通过。

汽车行业已经接受了轻量化,越来越多地寻找能够生产近净形零件的制造商,无论是从精密锻造金属还是在增材制造 (AM) 的精加工工艺中。复杂的零件设计正迅速成为标准,但尽管复杂的形状可以使最终产品受益,但这些形状比大多数棱柱形零件的形状更薄,这意味着机器对零件施加的切削力的摆动空间更小。

可以提高铣削这些特征的可靠性和准确性的一个易于控制的因素是切削工具。具有 90 度导程角的切削刀具会产生径向切削力,从而将更多的切削能量从零件上转移出去。这使得它们非常适合具有较薄壁或近净形状的零件,以及夹具刚性较低的零件。知道近网和 3D 打印零件越来越普遍,Iscar最近开发了一种方形刀片,专为精加工复杂零件而设计。

Iscar NeoDo 90 度切割机

作为双面方形刀片,NEO-DO S890 的切削刃比 Iscar 提供的任何其他 90
度铣削刀片都多。这使其成为精加工近净形零件的经济选择。

NEO-DO S890 是 Iscar 的 90 度双面方形铣削刀片,设计用于组合应用,即面铣和方肩铣,以及精加工近终形部件。“设计真正的 90 度方形刀片的挑战之一是刀片底部有足够的轴向间隙,这样您就不会摩擦太多,”Iscar 国家铣削产品经理 Bryan Stusak 说。“与我们之前的产品相比,这种刀片的几何形状能够实现真正的 90 度角,同时增加了每个刀片的刃口数量。” 真正的 90 度角与 0.200 英寸的最大切削深度相结合,使其成为精加工通道的理想选择,尤其是在复杂零件上。“印刷的和近净形的零件几乎没有需要去除的材料,”Stusak 说。“这个插件非常适合那种环境,

另外值得强调的是,这不是近90度的切刀,而是真正的90度切刀。“还有其他方形刀片可提供 88 度或 87 度的导程角,”Stusak 说。“这意味着在对零件进行粗加工后,用户必须重新进行加工,以达到规格要求的 90 度角。” NEO-DO S890 使操作员能够对零件执行粗加工和精加工道次,而无需更换刀具或再次返回相同的道次。这节省了时间和成本。

此外,由于刀片槽中的燕尾形设计,刀片可以保持高度的刚性。燕尾连接减轻了夹紧螺钉的张力,同时减少了运动。刀片轴向和径向连接,刀片的侧面呈锥形以提供进一步的支撑。所有这些特性结合起来提供了一种高刚性的刀片,可以减少跳动、提高光洁度、减少刀片的磨损并提高进给率。“一个好的切削刀具不仅仅是尖端的几何形状,”Stusak 说。“许多不同的特性结合在一起,创造出一种刀片,它具有手头任务所需的切削刃轮廓、间隙、刚度和材料去除率。” 甚至插入件的 8 毫米 IC 尺寸也起作用,

Iscar NeoDo 面铣刀

虽然 NEO-DO S890 目前能够切割 ISO P 和 ISO K 材料,但该公司计划将其范围扩大到更难处理的金属。

目前,NEO-DO S890 只有一种边缘几何形状,适用于 ISO P 和 ISO K 材料。“我们将添加一个高正 (HP) 几何结构,”Stusak 说。“这将适用于不锈钢等难加工材料。” 然而,ISO P 和 ISO K 材料在汽车制造中占很大比例,这是该工具旨在服务的主要市场。刀片采用用于铸铁的 T-Land 刃口预备和用于钢的 MM 刃口预备。

当然,将 NEO-DO S890 开发为方形刀片的主要好处是节省了成本。“在我们所有的 90 度刀片中,这具有最低的单刃成本,”Stusak 说。“这对于高生产环境尤其重要。” 该公司的许多其他 90 度刀片产品的形状为矩形、三角形和三角形,这意味着与 NEO-DO 的 8 个刀片相比,每个刀片只有 4 到 6 个边缘。

满足高饲料需求

Iscar 最近还为其高进给 NEO-FEED 生产线开发了双面方形刀片。“该行业正朝着高进给铣削的方向发展,以利用提高的材料去除率,”Stusak 说。“我们开发了 NEO-FEED 来满足这一需求。” NEO-FEED 刀片可以与两种刀体设计中的一种一起使用。

Iscar NeoFeed 刀片

NEO-FEED 刀片设计用于高进给和中进给刀具。特别是中等进给铣刀旨在弥补传统面铣和高进给铣削之间的差距。

第一个刀体设计是一种“快速进给”刀具,使用户能够将刀片以 12 度的主角倾斜到表面。“这使刀具具有他们所说的轴向切屑变薄效果,”Stusak 说。“这为您提供了 0.060 英寸的切削深度能力。” 这为高进给铣削工艺提供了理想的条件。

对于没有保持极高进给率所需的先进机床的车间,该公司还提供中等进给刀具产品。该刀具使用相同的 NEO-FEED 刀片,但主偏角为 22 度,因此切削深度为 0.118 英寸。“在材料去除方面,增加的切削深度部分补偿了较低的进给率,”Stusak 说。“这实际上是高进给刀具和面铣刀的混合选择。它不会达到高进给刀具的进给速度,但它肯定比传统的 45 度面铣刀更快、更具侵略性。”

NEO-FEED 的边缘处理装置采用 HP 处理不锈钢和特殊合金,以及用于通用加工的 T-Land。与 NEO-DO 一样,NEO-FEED 得益于燕尾槽设计的刚性和双面方形刀片的每刃成本。

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