选择单一品牌的机床使 Ketchie Inc. 的运营商能够自给自足。他们可以快速学会设置和编程车间中的几乎任何机器。

凯奇公司的考特尼·西尔弗和特里·史密斯在马扎克车前

去年,Ketchie Inc. 总裁 Courtney Silver 和工厂经理 Terry Smith 能够向客户展示每年节省
30,000 美元,这主要归功于该车间先进的 Mazak 加工技术。

2008 年,当 Courtney Silver(拥有金融和供应链管理背景)决定帮助她的丈夫 Robert “Bobby” Ketchie 管理他的制造业务时,她从未想过自己最终会经营这台位于北卡罗来纳州康科德的机器店铺。这对夫妇一起经营并发展了 Ketchie Inc。直到 Ketchie 先生于 2014 年 3 月去世。Ketchie-Silver 女士成为总裁和唯一股东,一年之内,她的商店成为一家经认证的女性拥有和经营的企业。如今,Ketchie 通过对新设备和技术的资本投资继续发展壮大。

谈到技术,Silver 女士说,这家商店的理念是“购买最好的机器,然后把它们用完。” 对于这家商店的几台机器来说,这意味着超过 30 年的使用年限。该车间还采用了多任务零件加工和自动化。

Ketchie 的一个重要商业战略是它已经标准化了一个品牌的机床。这样做的最大好处是,工厂可以快速让新机械师加快速度,不仅可以运行机器,还可以设置它们并对其进行编程。

商店的策略正在奏效。在过去的四年里,Ketchie 的收入同比增长了两位数,员工人数增加了 20% 以上。它还在机器技术上投资了超过 250 万美元。

为什么凯奇投资马扎克机器

Ketchie Inc. 的 Mazak 机器

Mazak HCN-6000 是重型机器,可提供 Ketchie
生产和精密大型零件加工所需的动力和多功能性,以及特殊的一体式主轴/电机主轴箱,可最大限度地减少最高水平零件的振动和发热店里的质量。

Ketchie 的第一台 CNC 是 1970 年代后期 Bobby Ketchie 的父亲 Ed Jr. 购买的 Mazak M4 车削中心。从那时起,所有商店的机器都由马扎克公司制造。根据 Silver 女士的说法,Ed。Jr. 只购买了 Mazak 机器,因为它们的可靠性以及 Mazatrol 控制技术支持 EIA/ISO 和对话式编程。“他马上意识到,对话式编程语言将使培训新员工更容易、更快,而且对我们来说仍然如此,”她说。

Ketchie 现在拥有八台车削中心和四台卧式加工中心,包括 Mazak HCN-6000 和 HCN-6800 HMC、具有多任务处理能力的 Quick Turn 350MY 和 450MY 车削中心以及 Palletech 自动化系统。

Mazak HCN-6000 和 HCN-6800 是重型机床,可为 Ketchie 提供高效和精确的大型零件加工所需的动力和多功能性。它们还具有特殊的一体式主轴/电机主轴箱,可最大限度地减少振动和发热,从而提高零件质量。虽然两种机器型号都标配两个托盘更换器,但 Ketchie 的 HCN-6000 之一是车间 Palletech 系统的一部分,该系统采用模块化设计,使车间在生产过程中可以轻松添加托盘、装载站和零件清洗站需要改变。

该车间的 Quick Turn 350MY 和 450MY 具有铣削功能和 Y 轴偏心功能以及标准通孔卡盘套件,可在单个设置中处理一系列零件尺寸。运动型 12 位直接驱动转塔,无需使用皮带以改善零件表面光洁度并减少维护,机器可以接受 VDI 和螺栓固定工具,并标配 10 马力 (7.5-kW)、4,000-rpm活主轴。

学习一控

凯奇 Mazak 机器上的 Mazatrol CNC

Ketchie 依靠 Mazak 机器快速有效地处理其许多由铸件、锻件和原料棒料制成的工业设备和重型机械部件。

根据工厂经理 Terry Smith 的说法,机械师几乎在机器上完成了所有零件编程,因为 Mazak 控件对用户友好,而且 Ketchie 的零件“不是非常复杂”。该车间将使用 CAM 系统对一些零件进行编程,但 99% 的工作都是在机器上进行编程的。

Smith 先生说,Mazak 的 Mazatrol 编程还显着缩短了新机械师的学习曲线,使他们能够轻松地从一种类型的 Mazak 机器过渡到另一种类型的机器。“我们希望我们所有的操作员都能自给自足,这就是为什么他们都知道如何设置和编程他们的机器,”他解释道。“这就是让所有 Mazak 机器都配备 Mazatrol 控制装置的真正优势。操作员可以运行我们 1987 年的车削中心,然后毫不费力地切换到最新的 Mazak 多任务机床。”

一位从 Mazatrol 编程中受益的 Ketchie 机械师是 Jordan Nicholson,他是一名车削中心操作员,他一开始没有加工经验。他很快就从简单地照看机器发展到设置和编程。他现在运行该车间的 Quick Turn 450MY,具有动态工具和 Y 轴偏离中心线功能。

“一开始在同一台机器上同时编程铣削和车削操作有点令人生畏,”Nicholson 先生说,“但 Mazatrol 使我的学习曲线非常短,因为它简单明了。从旧车削中心过渡到运行新车削中心并不像预期的那么复杂,主要是因为两台机器具有相同类型的控制。一旦我掌握了基础知识,过渡到多任务处理几乎是无缝的。”

在 Ketchie 加工的零件

对于需要两次或三次设置的零件,Ketchie 的 Mazak 多任务机床技术与动态工具有助于减少设置和加工周期时间。

根据 Smith 先生的说法,Ketchie 的技术收购基于生产灵活性以及减少设置和加工周期时间。“带有动态工具的 Mazak 多任务机器确实有助于减少两者,”他说。“对于我们过去需要两到三个设置的许多工作,我们现在使用 QTN-350MY 或 450MY 在一个设置中完成它们。” 他还指出,当车间可以消除处理零件的需要时,就像单流程、多设置机器的情况一样,整体质量会立即提高,并且堆叠公差的风险会下降。

虽然 Ketchie 的多任务机器提供单一设置的零件加工,但该车间的六托盘 Mazak Palletech 系统允许它“隐藏大量的转换和检查时间,因为系统中的机器基本上以 100% 运行,”史密斯先生说。这使车间有时间检查零件或更换零件,而不必停止机器主轴。

Ketchie 的大部分工作涉及由铸件、锻件和原料棒料制成的工业设备和重型机械部件。材料包括铸铁、不锈钢和工具钢,加工周期时间在 2 分钟到 1.5 小时之间,所需公差为 0.0003 到 0.0005 英寸,具体取决于零件和机器。

“很大程度上归功于我们先进的 Mazak 加工技术,去年我们能够为客户提供每年 30,000 美元的节省,”Silver 女士说。“我们主动重新评估了设置和周期时间以及他们特定工作的其他方面,我们能够减少两者并将节省的费用转嫁给客户。反过来,这使他们更具竞争力。随着我们继续为我们极具才华的团队配备最新的制造技术,我们预见到更多的机会可以通过我们的 Mazak 技术为我们的客户节省时间和金钱。”

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