对加工技术的投资促进了 Reich Tool & Design 的增长和多元化。现在,尽管缺乏熟练工人,灵活的自动化使车间能够从机器中获得更多收益。

冲压模具

Reich Tool and Design 成立于 1956
年,最初是一家工具和模具车间。从那时起,它已扩展到合同加工领域,以解决工具和模具行业的起起落落。

Reich Tool and Design成立于 1956 年,最初是一家工具和模具公司。从那时起,该公司已远远超出其根基,包括三轴、四轴和五轴铣削;转弯;电火花线切割;水刀加工;以及用于航空航天、医疗、电器和机器人/自动化等行业的激光焊接。RTD 还拥有一家姊妹公司 Trinity Precision Solutions,该公司拥有一条超声波清洗线,可提供零件清洗和钝化以及洁净室组装和包装。“我们不害怕投资于技术,”公司总裁 Fritz Reich 说。他的兄弟、副总裁 Brett Reich 补充说:“我们的愿景声明是用毅力和奉献精神来预测和响应先进的制造需求。”

RTD车间

RTD现在拥有15台三轴VMC、两台五轴机床、五台车床、一台瑞士式车床、四台线切割机床、一台电火花钻孔机和一台水刀。该商店还提供多种制造服务、零件清洁和洁净室组装能力以及激光打标。

尽管 RTD 对投资新加工技术的承诺没有改变,但它的想法已经改变。最初,它将新技术投资集中在添加新流程上。但随着行业的变化,该公司已将重点扩大到自动化领域。

RTD 广泛的加工技术及其自动化计划使该车间在 2021 年现代机械车间顶级车间调查中脱颖而出,并确保了其在加工技术类别中的获奖地位。

超越工具和模具

直到 1980 年代中期,RTD 的所有工具和模具工作都是在手动机器上完成的。就在那时,Fritz 说服他的父亲、公司创始人 Fred Reich 添加了电火花线切割机。“我们过去常常进行所谓的轮廓和成型磨削,这需要数小时、数小时和数小时,而 EDM 只需要一小部分时间,”他解释道。

事实上,线切割 EDM 已成为保持工具和模具竞争力的必要条件,Fritz 希望将这项工作带入内部而不是发送出去。它比公司购买的任何其他机器都贵得多,但弗里茨承诺他会学习如何编程和操作这台机器。结果很好,RTD 开始从该地区的其他商店接手电火花线切割工作。

电火花线切割机床的操作员

RTD 在 CNC 加工技术方面的第一项重大投资是 1980 年代中期的线切割 EDM
机床,它取代了耗时的轮廓和成形磨削工艺。如今,该车间拥有四台电火花线切割机和一台电火花钻孔机。

但是工具和模具行业有很多起伏。该公司并没有在停工期间解雇员工,然后再重新雇用他们,而是寻求扩大其范围。Fritz 说,工具和模具车间的典型做法是扩展到金属冲压。这对于工具和模具车间来说是唾手可得的成果,因为制造金属冲压模具需要对其进行测试,而从测试模具到运行它们只是一个短暂的飞跃。这是从工具和模具制造到为航空航天工业生产零件的一个更大的飞跃,但这是 RTD 的目标。它在 90 年代初获得了第一个 CNC 铣削加工,并开始承担合同加工工作。一旦获得第一份航空航天工作,这部分业务就开始迅速增长。

在 2000 年代,RTD 增加了一个洁净室设施作为支持和扩展的一种方式

零件清洗机

RTD 增加了一个带有超声波清洗线的洁净室设施,以支持和扩展其在医疗行业的合同加工工作。该商店发现,航空航天业也需要这些服务。

其在医疗行业的合同加工工作。Fritz 的姐夫曾在其他公司建立无尘室,因此 RTD 将他带入并成立了姊妹公司 Trinity Precision Solutions,拥有 10,000 级无尘室,提供零件清洁服务以及无尘室组装和包装. “如果我们没有能力为包装提供清洗和洁净室环境,我们可能不会做很多机加工组件,”Brett 说。

尽管 Trinity 是专门为接触医疗客户而建立的,但兄弟俩表示,这对航空航天业来说是一个很大的吸引力,弗里茨说,航空业现在真的正在起飞。“这是非常专业的东西,非常适合我们。”

自动化倡议

RTD 继续投资于新技术。尽管这家商店近年来增加了新的能力,但它更专注于增加产能。弗里茨说,在熟练工人短缺的情况下,领导层将自动化视为“使我们的技术倍增以增加销售额”的一种手段。

以前,自动化意味着在其车床上添加棒料进给器,并在其中一台DMG MORI五轴机床上添加托盘系统,这使车间能够进行一些熄灯加工。但现在,随着机器人系统能够灵活地处理小批量工作,RTD 制定了一项多阶段计划,以实现其车间更多区域的自动化。

该公司最近完成了第一阶段计划的第一步:将来自Erowa的新模块化工作夹持系统添加到其线切割 EDM 单元中。这包括机床工作台上的扁平卡盘和组合灵活的夹持元件,包括虎钳和夹持梁,使操作员能够快速离线设置零件。该公司还购买了PreSet Basic,这是一个可以在机器旁边放置的滚动柜,并提供一个用于设置和对齐工件的工作站。RTD 还定制了一个 Lista 机柜,以容纳所有泡沫中的工件夹持装置,这将与新的设置站一起使用。此外,它正在开发一个定制设计的托盘夹具,该夹具将能够容纳多个零件,以及一个定制设计的设置站和升降夹具,将与托盘一起工作以最大限度地提高效率。

弗里茨说,这家商店总共投资了大约 100,000 美元用于工具。但他补充说,该系统已经完成了大约 70%,它已经显着增加了机器工时,尽管它对生产力的最终影响要等到系统完全实施后才能确定。

Erowa 工件夹持系统旨在与公司的Robot Dynamic 自动化系统兼容,这是 RTD 计划的第二阶段。Fritz 说,理想情况下,自动化系统将能够与车间的新 ERP 系统进行通信,提供有关设备和操作员绩效的信息,并通知团队维护要求。然后,ERP 将有望能够将调度更新和正在进行的工作信息传达给客户。他补充说,RTD 可能会在未来一两年内开始实施第二阶段。尽管该技术尚未广泛应用,但 Fritz 设想了第三阶段,其中包括 GPS 引导的机器人,这些机器人将在车间内移动零件。

操作员使用示教器对协作机器人进行编程

该商店正在实施一项自动化计划,以帮助其扩大产能。该 Acieta FastLoad
系统带有协作机器人手臂和零件暂存区,将用于车削和铣削部门的机器管理。

该车间最近还增加了一个Acieta FastLoad 系统,该系统将协作机器人手臂与搁架系统相结合,用于放置零件,以实现其车削单元中的机器管理自动化。一旦 RTD 使该系统运行良好,它希望添加更多功能以实现其他部门的自动化,包括铣削。

RTD 寻找新的ERP 系统的动力还在于其对自动化的渴望。现有系统是内部开发的工具和模具工作,需要大量手动输入才能收集生成准确计划所需的所有数据。合同加工的交货时间较短,需要更自动化的解决方案。同时,新系统必须能够处理复杂的工具和模具工作。一个冲压模具可以有数百个不同的组件,如果队列中有多个模具,则需要 ERP 系统跟踪很多组件。布雷特说,该公司已将搜索范围缩小到少数几个选项。

CT扫描成像模块

RTD 总裁 Fritz Reich
说,尽管这种情况并不经常发生,但有些零件由车间的三个学科中的每一个进行处理:工具和模具、合同加工和洁净室。这些 CT
扫描仪成像模块是需要三者共同工作的部件的一个示例。

扩张计划

除了自动化计划之外,RTD 还计划增加额外的技术,并且正在考虑更多的选择。它正在努力增加粉末涂料涂装和逆向工程服务,以及第二个 20,000 平方英尺的设施来容纳其制造工艺,以及一台新的、更大的水刀机,以腾出其主楼的空间来增加更多医疗和航空航天加工实验室。该公司还在考虑增加电解抛光等工艺。“我们有一个非常多样化的客户群,我们倾听他们的意见,以了解我们还能提供哪些有用的东西,”Brett 解释说。“这也给了我们一个优势,因为我们越是交钥匙工程,就会有越多的人愿意来找我们。”

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