近年来,随着技术和工艺的改进,磨床取得了进步。以下是其中一些改进的概要。

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这篇文章着眼于磨削工艺和机器设计的最新发展。

用于闭环磨削的过程测量

闭环在线测量是在加工循环期间测量直径和其他特征(例如长度)的一种选择。对于外圆磨削,可以将电子探头或测头安装在工作台上、滑轨上或分度转台上,以接近被测零件。多个直径或尺寸的过程中测量可以使用多个测量头或多个滑块完成,所有这些都使用相同的测量读数。

通过使用已知尺寸的精密环规,量规手指可以检测到精确的工件直径,然后触摸零件直径的顶部和底部,将结果反馈给控制系统,以命令机器停止或继续磨削,直到精确直径尺寸达到。

对于工具和切削磨床,闭环测量非常显着,因为大多数切削工具的几何形状都很复杂。磨削凹槽和复杂表面,例如切削工具上的螺旋线,其设计差异很大,需要同样复杂的、形状奇特的触摸探针来接触工具表面。通过在重磨循环期间使用量规指示机器何时缩回,磨损的刀具可以很容易地恢复。

机器设计发展

磨床设计的进步正在生产高精度、高产量、速度极快的磨床。操作变得更加自动化,经验丰富的磨削操作员的技能水平被嵌入到 CNC 控制中,因此几乎任何机器操作员都可以生产出一致、准确的零件。

无背隙的直接驱动直线电机正在取代滚珠丝杠。直线驱动器使机器能够非常快速地移动、执行精确的轮廓加工并在所有进给轴上提供振动阻尼,从而实现更好的磨削性能、更好的表面光洁度和更高的精度。

同样,正在向更快的集成主轴驱动电机发展,该电机配备高频空气轴承,能够在 80,000 到 120,000 rpms 之间运行,同时在整个速度范围内保持恒定的扭矩曲线。在机器设计的其他地方,直接驱动电机正在取代传动皮带,以获得更好的机器控制、更高的速度和更好的精度。

砂轮自动平衡

主轴运行时砂轮的自动平衡是另一个显着的发展。它使用分散重量的传感器自动平衡车轮,以调整车轮质量的不均匀分布。砂轮有时会变得不平衡,因为油或冷却剂被困在砂轮的某些部分中,而平衡的砂轮提供更高的切削率、缩短的循环时间和更精细的表面光洁度。

磨床数控系统

今天的研磨机上的控制单元有更多的选择和更多的自动化功能来帮助操作员。例如,带补偿的自动修整使机器在修整后立即回到切割中。具有触摸屏功能和示教功能的 CNC 单元使操作员能够跳过手动输入数据。

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