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并非所有大批量加工应用都需要 HMC。许多商店在生产工作中使用成本较低的 VMC 做得很好。但是,在某些情况下,车间现有的 VMC 只能提供适中的主轴性能和相对较慢的非切削功能,例如快速移动和换刀。由此产生的延长周期时间会在长时间的生产运行中增加,从而增加总体制造成本。这就是为什么 Makino 的产品线经理 Bill Howard 说,车间应该利用专为大批量生产而设计的最新 VMC 技术,以最大限度地缩短周期时间并最大限度地提高竞争力。一个例子是该公司新的生产标准 (PS) 系列 VMC,它不仅提供了许多标准功能来缩短周期时间,而且还提供了可以有效支持车间生产工作的设计元素。这些包括:

• 提高主轴性能— PS 系列 VMC 使用与 Makino 的 a51 系列 HMC 相同的 40 锥度主轴。它提供 33.5 马力、14,000 rpm 和 130 英尺磅的扭矩。这种主轴性能使 PS 系列非常适合各种应用和坚韧材料,同时使车间能够提高进给率以最大限度地减少切削时间。它还使车间能够更好地利用新的先进切削工具技术来提高材料去除率。

• 更快、更快速的非切削功能s — 快速的快速进给速度最大限度地减少了非切削时间,因为主轴被定位以加工工件的不同区域。PS 系列的 X 轴和 Y 轴快速移动速度为 1,417 ipm,Z 轴速度为 1,181 ipm。此外,更快的加速和减速减少了加速(和减速)机器快速移动速度时所需的距离。这使机器的生产效率更高,尤其是对于具有许多紧密间隔特征的零件。芯片到芯片的换刀时间仅为 3.8 秒,也缩短了非切削时间。

• 主轴和线性轴的热控制——PS 系列为所有三个轴提供热控制。温控油通过 X 轴、Y 轴和 Z 轴滚珠丝杠的核心以及它们的轴承循环,从而减少热增长和机器预热时间。此外,较低的工作温度可延长这些组件的使用寿命。类似地,温控油通过围绕主轴的夹套循环,以控制主轴温度并最大限度地减少 Z 轴增长。

• 提高定位精度——除了上述功能外,PS 系列还包括其他提高精度的设计元素。示例包括最小的桌子悬垂在床上,减轻桌子重量和提高强度和稳定性的肋柱。PS 系列提供 ±0.0001 英寸的线性定位精度和 ±0.000078 英寸的重复精度。

• 生产支持——PS系列配备多种标准功能以支持车间的生产工作,包括刮板式、提升式排屑器;230 加仑冷却液容量;多点冷却液输送,包括溢流、冲洗、头顶花洒和贯穿主轴;可以放置在距离操作员 8.3 英寸的工作台上,以便更轻松地装载零件;和比机器 X 轴行程更宽的门,以方便装载大型零件。此外,操作员可以在机器运行时访问刀库并更换刀具,以最大限度地减少零件更换期间的主轴空闲时间。

PS 系列有两种机型:PS65 配备 36.2- × 20.0 英寸工作台,而 PS 95 提供更大的 46.0- × 20.0 英寸工作台。30 工具 ATC 是两种 VMC 的标准配置,但可选的 60 工具 ATC 作为附加托盘更换器可用。

Howard 先生指出的另一个优势是,截至 10 月,Makino 拥有健康的 PS VMC 库存,可从其位于俄亥俄州梅森的工厂立即交付。这对于迫切需要快速增加容量以满足不断增长的客户需求的商店很有帮助。

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