Westminster Tool 已将其模具制造部门的工作流程转变为采用高速五轴,从而缩短了交货时间并减少了对电火花线切割的需求。

康涅狄格州普莱恩菲尔德的Westminster Tool在过去的七年里一直在对其劳动力进行投资,结果是人才库使模具制造商能够利用其最近对高速加工中心的投资。新设备改变了公司对复杂工作的思考方式,以及如何满足模具部门不断增长的需求,医疗器械行业也出现了新的活动。Westminster Tool 总共增加了两台高速三轴铣床和一台高速五轴铣床,配备来自米克朗公司的托盘池。

更多工作需要更多主轴

直到最近,Westminster Tool 还运行着一台 Mikron HSM 500。即使是机器的 24/7 时间表也无法解决要求公司拒绝工作的产能瓶颈。Westminster Tool 报告称,他们决定投资额外的加工中心对于维持完善的培训计划至关重要。

三名威斯敏斯特刀具机械师在车间新的集中式铣削单元中工作的照片

在其新的米克朗铣床、自动化能力和集中式硬铣削单元之间,Westminster Tool 能够将其铣削能力提高 400%
以上。图片来源:威斯敏斯特工具

Westminster Tool 发现,通过增加使用五轴机床来代替 EDM 操作,它可以将单个作业的电极数量减少
40%,从而将作业的交货时间缩短两周。

现在它又增加了两台高速三轴机器,一台 Mikron HSM 500 Graphite 和一台 Mikron HSM 500,以及一台高速五轴 Mikron HSM 400U LP,模具制造商可以对更多的工作——包括具有复杂几何特征的工作。Westminster Tool 总裁 Ray Coombs 说:“最初的目标是通过缩短我们的整体交货时间来提高产量。” 增加更多机器的决定并非出于一项工作,而是出于增加产能的愿望。新机器最终将车间的铣削能力提高了 400% 以上。

五轴米克朗 HSM 400U LP 的特写照片

米克朗的五轴 HSM 400U LP 使该车间能够对其学徒进行更广泛的培训,并承担更复杂、更复杂的几何形状的工作。图片来源:威斯敏斯特工具

用五轴到达新的角落

在引用作业时,五轴消除了 Westminster Tool 之前使用 EDM 执行的步骤,从而节省了大量时间。在一次练习中,该车间发现通过增加使用五轴机床来代替 EDM 操作,它可以将单个作业的电极数量减少 40%,从而将作业的交货时间缩短两周。“例如,五轴功能使我们能够从事更复杂的工作类型,因为我们现在可以实现以前难以实现的复杂几何形状和角度,”Coombs 说。

这种简化工作流程并专注于五轴加工的过程使 Westminster Tool 能够将其 EDM 工作重新定向到特别需要 EDM 的操作。由于预计 2021 年航空航天工作岗位预计会增加,Westminster Tool 投资了一台额外的线切割 EDM 机床,即 Sodick ALN 400G。

提高培训能力

添加新主轴的另一个好处是能够增加学员每周使用机器的时间。借助新设备,硬铣削部门的一名学徒能够在三周内达到一个里程碑,而以前需要两倍的时间。该公司还发现,已经完成培训的员工能够立即开始使用新的加工中心——许多人都渴望花时间在新设备上并尝试扩展的功能。

Tags: none

我有个想法