安装在 MCT 五​​轴机床上的车刀适配器将主轴轴承与车削操作的冲击隔离开来。

五轴机床将线性 XYZ 行程与 A 轴和 B 轴旋转相结合,可以在一次设置中加工零件的五个侧面。有些用于执行 3+2 操作,其中零件被旋转并锁定到一个角度位置,机器基本上执行三轴操作,零件以这种方式定向。其他人可以执行更复杂的全轮廓五轴操作,这些操作使用同时的线性和旋转运动将切削工具通过轮廓表面。

在某些情况下,附件也可用于使这些机器执行车削操作。然而,当静态车刀直接安装在机床主轴上时,通常情况下,车削常见的冲击载荷最终会导致主轴轴承损坏。

这促使Industrias Romi SA 旗下的Burkhardt + Weber开发其 MCT 五​​轴机床系列。MCT 系列包括五种机器型号,可车削直径从 11.8 英寸到 110 英寸不等、重量高达 8,818 磅的零件,最高转速为 600 rpm(不进行车削时的工件容量为 15,432 磅)。这些机床具有以下整体设计元素,据说可以实现高效车削,即使是非对称零件,也不会损坏主轴轴承系统:

车刀适配器。采用将静态车刀插入五轴机床主轴的传统方法,通常将主轴转子夹在主轴外壳上,以将其锁定在静止位置,以防止可能的车削冲击载荷。通常还进行较轻的切割以防止轴承损坏,但这会导致生产率降低。

相反,MCT 机床具有自动更换的工具适配器,该工具适配器通过零点夹紧机构安装到主轴外壳上,将主轴轴承与车削操作的冲击隔离开来。该系统使用四个相距 9.84 英寸的夹紧缸并提供 26,400 磅的夹紧力将车刀适配器固定到主轴外壳上。车刀可以像机床 ATC 中的铣刀一样自动加载和卸载到适配器中。

表平衡控制。由于要在五轴机床上车削的零件通常不是对称的,因此 MCT 机床具有补偿平衡控制系统。在通过基于机械弹簧的安全系统将零件或托盘装载并牢固地夹在机器工作台上后,使用传感器以 80 rpm 的速度自动执行平衡循环以测量旋转力。之后,机器 CNC 上的显示屏会显示使系统达到平衡所需的配重位置和数量。在另一个 80 rpm 测试循环后确认平衡质量后,可以继续进行车削操作。

热隔离系统。用于启动五轴机器的转台中的扭矩电机会产生大量热量,导致机器框架不可预测的膨胀和收缩,从而对精度和可重复性产生不利影响。MCT 机器没有使用复杂的温度补偿软件算法和传感器反馈,而是通过主动控制的冷却系统去除桌子和框架周围的热量,通过保持一致的温度来稳定框架。此外,该公司还为机器生产线的 600 rpm 工作台开发了一种非接触式 16 通道液压旋转密封系统,该系统不会因
传统系统常见的配合密封表面的摩擦或磨损而产生热量。

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