在 TechSolve Inc. 的帮助下,Nolte Precise Manufacturing Inc. 优化了黄铜零件并节省了 22,000 美元,同时大大延长了生产时间。
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如果可以的话,Doug Coster 会用黄铜制造他所有的零件,因为这种材料具有出色的可加工性。尽管他对黄铜切割的速度和易用性充满信心,但Coster 对他位于俄亥俄州辛辛那提的Nolte Precise Manufacturing Inc.的车间在与制造技术公司TechSolve Inc. 合作后实现的周期时间显着缩短感到惊讶。涉及黄铜配件的工作。由此产生的过程不仅每年为 Nolte 节省 22,000 美元,而且还为其一台瑞士式车床增加了大约 220 小时的年生产能力。

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Nolte Precise Manufacturing 与 TechSolve Inc.
合作改进黄铜配件零件的工艺,从而使每年的额外生产时间超过 200 小时。这个故事的信息和照片由铜业发展协会提供

纵观其 100 年的历史,Nolte 已成为一家专注于复杂精密加工零件的合同制造商。其客户主要是多地区原始设备制造商 (OEM),该商店为液压、航空航天、国防和枪支行业等行业的客户提供服务。

Nolte 是一家中小批量生产车间,但 Coster 表示,他更喜欢专注于加工时间而不是工作量。这是因为该车间生产的零件可能涉及单个工件的长达一小时的运行时间——一个 20 件的工作可能会占用大量生产时间。典型的工作批量每年可能涉及 10 到 40,000 件,虽然零件质量是强制性的,但准时交货和有竞争力的价格也非常重要。

Notle 使用黄铜、铝和碳钢棒以及不锈钢制造零件。许多客户为他们的零件指定他们想要的材料,但商店会在适用时提出建议,并根据成本效益或可加工性建议不同的材料。

由于 Nolte 的运营能力较小,Coster 说该商店关注的是每天可以可靠地生产多少优质产品。由于价格总是影响方程式,Coster 说商店在寻找降低内部单位成本的方法时重视灵活性和创造力。

黄铜的好处和挑战

Nolte 的创新前景最近成为焦点,当时该车间与位于辛辛那提的制造技术专家和业务顾问 TechSolve Inc. 合作,优化 Nolte 自 2014 年以来生产的黄铜配件零件的生产。该零件用于真空吸盘在装配过程中移动电视屏幕等玻璃部件。虽然客户指定使用黄铜的高可加工性,但零件特征如铣削的六角、螺纹、贯穿其整个长度的孔和钻孔的十字孔使其成为具有挑战性的应用。

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Nolte 总裁 Doug Coster 表示,黄铜让商店的经营者可以自由地采取更积极和创新的方法来提高生产力,而不会影响质量。

虽然 Nolte 可以用其他材料制造零件,但这些材料可能会带来不受欢迎的加工挑战。例如,车间将不得不对钢合金使用较低的速度和进给,这可能会导致更高的机器和工具磨损。使用铝可以加快加工速度,但工具上的积屑瘤、较弱的材料强度和粘稠的切屑可能会产生问题。此外,钢和铝合金的废品价值将低于黄铜。随着黄铜被确立为这项工作的理想材料,Nolte 面临的挑战是它是否可以通过已经快速运行的零件来提高生产力。

系统优化

对于此次合作,TechSolve 和 Nolte 的操作员客观地看待零件,采取系统化的方法进一步优化流程。零件运行时间很长,Nolte 在无人监督的熄灯操作中对它们进行加工。工作量足够大,即使将流程改进 1 秒也能显着节省成本。

为了节省这些时间,TechSolve 建议 Nolte 进行大量更改:优化零件设置过程, 从单点刀具切换到成型刀具,并进一步改进六角平面铣削操作。此外,TechSolve 建议在某些操作中显着提高速度、进给量和切削深度,以充分发挥黄铜的高速加工潜力。通过这些工艺改进,Nolte 将循环时间缩短了 10 秒(提高了 26%),将每 24 小时生产的产量从 1,763 个零件提高到 2,215 个零件。

Coster 承认,他最初怀疑优化工作是否会对机器容量产生很大影响,并且任何尝试都会受到机器能力的限制。他承认 TechSolve 的工具建议在缩短周期时间方面的关键作用,但表示他们不会在其他材料中获得相同的结果。最后,他说:“黄铜让我们的操作员可以自由地采取更积极和创新的方法来提高生产力,而不会影响质量。用其他材料尝试这些相同的东西,我们会感到不舒服。”

他接着说,只要车间可以打开额外的机器时间,就像黄铜配件部分的情况一样,它有助于提高整个工厂的盈利能力。

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