五轴 Grob G550T 不仅减少了铝制航空航天应用的循环时间和工具成本,而且为钛和铬镍铁合金应用提供了严格的精度。

Grob G550T五轴机床显着降低了航空航天周期时间和工具成本,从 Grob 客户Honeycutt Manufacturing的示例中可以看出。

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“我们能够使用 Grob 将加工设置操作从六个减少到两个,将循环时间缩短 50%,并将我们的工具成本降低 60-70%,”Honeycutt 总经理 Nick Honeycutt 说。在商店购买第一台 Grob 后的 30 天内,它又购买了另一台 Grob,并开始计划增加更多的房子。

Honeycutt 在其 Grob 机器上使用Siemens Sinumerik 840D sl 控制。经过几次培训后,Honeycutt 的操作员在 Grob 运行的第一天就生产出了他们的第一批零件。该控件还允许 Honeycutt 保持 CAD/CAM 软件与 Dassault SolidWorks 和 Open Mind Hypermill 的连续性。

“Siemens 是我们在机器上使用的几种控制装置之一,但也是我们在机器上开发的特殊复杂加工选项的唯一控制装置,包括多任务铣车、车削(用于齿轮生产)、高端滚齿、横向进给主轴配置等,”Grob 通用机床应用工程师 Andy Krupp 说。

虽然 Honeycutt 的大部分航空航天工作都使用高去除率的铝,但 Grob-Siemens 的组合也为其他材料带来了好处。Honeycutt 说,G550T 的功率,加上它在涉及 Inconel 和钛的工作中实现的 0.0006 英寸精度和 32 微英寸 Ra 光洁度,赢得了机加工车间的工作。

“格劳博是汽车、航空航天、模具和能源行业的全球供应商,”克虏伯说。“我们也参与了许多新兴技术的发展,例如电动汽车。我们为我们的金属加工客户建造我们的五轴加工中心,此外,我们可以提供全自动化单元以满足他们的特定生产要求。这可以是专用的大批量解决方案,也可以是针对小批量、多品种生产的高度灵活的解决方案。”

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