海勒推出第四代 H 系列四轴卧式加工中心,提供工业 4.0 功能和更多定制功能。

海勒推出了第四代H系列四轴卧式加工中心。据说这一代提供更短的空闲时间、更高的铣削性能、更少的服务时间和更灵活的用户需求定制。它提供模块化设计,据说可提供高基本精度和表面光洁度。

海勒第四代H系列加工中心

H 系列卧式加工中心于 2021 年初推出,尺寸为 H 2000、H 4000、H 5000 和 H 6000(如图)。

更新系列包括符合人体工程学的功能,例如包含关键功能的触摸感应操作面板、低负载门槛、短悬垂和高架负载的可能性。设置站和工作区域内的集成 LED 照明是标准配置。

加工中心的尺寸有 H 2000、H 4000、H 5000 和 H 6000,行程范围从 630 mm 到 1,000 mm。前两个型号专为带有 HSK-A 63 的工具而设计;较大的用于带有 HSK-A 100 的工具。

提供两种驱动技术设备包:功率和速度。Power 套件专为中等批量以及钢材和难加工材料的加工而设计。Speed 套件适用于铸铁、铝和其他轻金属的大批量加工。

Speed 包包括 AutoSet 技术循环,用于根据重量对 Z 轴和 B 轴进行动态调整,旨在优化与负载能力相关的轴动态。它还具有缩短的主轴启动时间,根据主轴尺寸不同,在 1.4 到 2.6 秒之间变化。

Heller H 系列主轴

用于 Gen4 机床的 Heller 主轴有已知的 Power (PC)、Speed-Cutting (SC) 版本,现在还有动态切削 (DC) 版本。

用于 Gen4 机床的内部开发主轴提供三种不同版本:Power (PC)、Speed (SC) 和新的动态切削 (DC) 版本。所有主轴均配备 HSK-A 63 或 HSK-A 100 刀架。DC 单元提供高扭矩和速度,DC 63 i 版本提供 16,000 rpm 和 180 Nm,DC 100 i 选项提供 12,000 rpm 和 400 Nm。Heller 外向头的 U 轴允许用户使用运动工具对其组件执行轮廓车削操作。

该系列旨在降低生命周期成本。液压装置和冷却装置高压部分中的速度控制泵、能源消耗者的智能关闭策略以及通过可选的水/水热交换器使用机器废热有助于确保低能耗。

面板设计的主操作单元带有双枢轴臂,安装在配备大型视觉面板的工作区门旁边。WorkCam 工作区摄像头允许用户在 24 英寸屏幕上监控整个工作区的过程。该系列还提供多点触控技术以及额外的硬键和三个电位器,用于调节速度、进给和快速移动。

用户可以访问工业 4.0 功能,包括“远程诊断”支持;用于预测性维护的“轴状态”和“主轴状态”;用于高级数据收集的“工具优化”;“能源监测”;和“减少伤害”用于碰撞可视化。

所有这些 HELLER4Industry 功能都可以直接在机器上、公司网络或在线上进行可视化。在“umati”的帮助下,基于 OPC UA 的通信扩展了与 MES 和 ERP 系统的连接。选择 Heller 服务接口 (HSI) 选项的用户可以从基于浏览器的解决方案中的任何位置安全地访问其生产和维护数据。

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