Anca 的 Electro Discharge Grinding 3 机器与 Anca Motion 的 SparX Erosion Generator 使用各种技术创新来保持几何形状并将 PCD 循环时间缩短 50%。

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Anca的 EDG3(放电磨削 3)机床与 Anca Motion 的 SparX Erosion Generator 充分利用了其高性能旋转放电加工 (EDM) 平台的技术,该公司称其为一流的刀具几何形状和市场 -领先的周期时间。

Anca 设计其 EDG 机器来生产钎焊剪切槽、螺旋实心尖端、脉纹和 V 形工具。为了处理这种工具种类,Anca EDG3 使用该公司的智能自适应控制 (IAC) 为简单的 2D 和复杂的 3D 路径插值保持最佳火花腐蚀间隙——这是高效率的基础。

IAC 利用 Anca Motion AMD5x 控制系统的 EtherCAT 功能使机器运动与发电机性能同步,即使几何形状在多达五个轴上同时发生变化,也能保持最佳火花间隙。

火花特性会根据被侵蚀的材料而变化,这是因为大多数 PCD 晶片、烧结 PCD、V 形工具和实心工具是在硬质合金背衬上形成的。当沿 PCD-硬质合金边界腐蚀时,针对 PCD 优化的参数过度腐蚀硬质合金背衬并优先腐蚀钴粘合剂,沿切削刃形成脆性边界并导致刀具过早磨损。Anca 通过其自适应火花控制 (ASC) 减少了这些问题。

ASC 利用 Anca Motion SparX Erosion Generator 的 DSP(数字信号处理器)和 FPGA(现场可编程门阵列)。发生器根据被侵蚀的材料和其他工艺因素实时监控和调整火花。由此产生的好处可以延长刀具寿命、减少刀具磨损并降低刀具成本。Anca 表示,对碳纤维增强塑料 (CFRP) 加工工具的测试表明,工具寿命增加了 100%。

Anca Motion SparX Erosion Generator 支持超重粗加工和超精加工,利用微微脉冲技术进行高能量密度烧蚀。由此产生的控制优化了进给率、表面质量和循环时间——Anca 报告说,与竞争对手的机器相比,循环时间减少了 50%。

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