与其让车间员工负责抛光大而平坦的金属表面,不如考虑使用带有金刚石抛光面铣刀的机床。

当您想到抛光操作时,您可能会想到对圆柱形零件的内径或外径进行滚压抛光。但是,也可以在 VMC 或 HMC 上抛光大平面。

滚光抛光是一种生产尺寸准确、精加工和致密压实的抗磨损表面的方法。硬化和高度抛光的钢辊与较软的工件进行压力接触。当压力超过工件材料的屈服点时,材料表面发生塑性变形。加工表面上的峰会导致冷流进入表面谷,从而形成类似平台的轮廓,其中接触平面的锐度降低或消除。因此,抛光表面可能比金属与金属接触的磨损表面更好地抵抗磨损,就像轴在衬套中旋转时一样。尽管几乎任何金属都可以成功地进行滚光抛光,但韧性或可锻性金属是最好的。

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这种金刚石尖端抛光工具安装在机床中,可实现低至 4 微英寸 Ra 的表面光洁度,具体取决于材料。

Cogsdill Tool Products提供此类滚轴抛光工具以及单点金刚石抛光工具,这些工具安装在空间有限的瑞士型车床和传统车削中心的刀架或转塔上。该工具的带有金刚石尖端的弹簧加载笔尖在零件的中心线处与工件接触,并垂直于要精加工的表面。然后将刀具再送入工件 0.002 或 0.003 英寸,以使金刚石刀片与刀柄中的挡块脱离。弹簧以其预紧力将金刚石压在工件上。然后刀具沿着旋转工件的表面进给,以产生镜面般的光洁度。

虽然该工具必须使用冷却液,但不需要特殊的冷却液。可以使用纯油、可溶性油和合成冷却剂来提供必要的润滑。该公司表示,对于大多数金属,经过适当准备的 40 至 60 微英寸 Ra 表面处理的车削或研磨部件可以在几秒钟内抛光至 4 至 8 微英寸 Ra 表面处理。铸铁通常可以抛光到 8 到 15 微英寸的 Ra 光洁度。

金刚石一次性将冷流材料的峰部插入谷部,在平坦表面上产生镜面般的光洁度。

事实上,Cogsdill 将这种金刚石尖端抛光概念应用于用于抛光大而平坦的铣削表面的面铣刀。通常,对于这些平坦的表面,需要手动手工抛光或研磨以去除刀具见证痕迹并改善光洁度。结果取决于人们的技能水平,此类任务可能会阻止他们执行其他更有价值的职责。Cogsdill 的金刚石抛光面铣刀安装在 CNC 加工中心的主轴上,使其能够在加工后进行抛光操作。该工具可以实现低至 4 微英寸 Ra 的表面光洁度,具体取决于材料。

cogsdill 抛光工具

CNC 加工会留下可能不受欢迎的目击痕迹,具体取决于应用。机上抛光消除了手动抛光或研磨。

这些旋转工具使用多个带有金刚石尖端的弹簧加载笔尖,冷流材料在一次通过时进入山谷,在大多数金属的表面上留下镜面般的光洁度。这些工具具有冷却液输送功能,可与任何类型的冷却液一起使用。在操作中,笔尖与工件垂直于被精加工的表面接触。然后将刀具进一步向下送入工件 0.002 至 0.003 英寸(如单点刀具版本),以使每个笔尖中的金刚石尖端脱离止动件并接触材料表面。然后旋转刀具穿过零件的顶部并完成抛光操作(当零件表面比刀具宽时需要多次通过)。该刀具还可用于断续切削应用,例如带有键槽或多个螺栓孔的法兰面。据说备用金刚石刀片很容易更换并且有现货。据该公司称,要获得均匀的抛光效果,零件表面平整度偏差不得超过 0.002 英寸,以保持笔尖的预设弹簧载荷一致。

表 1 显示了 Cogsdill 对 EN32 表面硬化钢、铝以及 316 和 410 不锈钢进行抛光的测试结果。工具的直径有 63、80、100 和 125 毫米,它们的笔尖数量分别为 5、7、9 和 11。这些刀具提供标准面铣刀柄尺寸。

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表 1. 金刚石抛光测试数据。

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