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NUM 的 Flexium CNC 软件现在包含具有 3D 工件补偿的增强型 RTCP 功能,可显着简化五轴机床的编程。

来自CNC 专家 NUM的最新版本的 Flexium 软件现已上市,包括增强型 RTCP(旋转刀具中心点)功能和刀具矢量编程,可显着简化五轴机床的使用。

作为 RTCP 的原始开发商之一,NUM 不断增强功能以​​满足机器制造商和最终用户不断变化的需求。该公司实施的 RTCP 包括 24 种预定义的运动学配置,其 Flexium+ CNC 系统可以在同一台机器上适应不同的运动学 - 例如,当需要不同的铣头时。

NUM 的基本 RTCP 功能由 ISO 代码 G151 调用,提供了许多用户指定的变体。该功能可以通过倾斜坐标系或在定位移动后激活。无论哪种情况,CNC 系统都会自动计算机械偏移,以确保在旋转轴移动时刀具中心点始终与定义的工件表面接触。RTCP 功能也可以通过旋转轴的实际位置激活。

到目前为止,对 5 轴机床进行编程通常被认为是一项繁重的任务。旋转轴通常直接用其角位置编程,其优点是在查看零件程序时可以想象加工头的位置。然而,缺点是零件程序取决于机器的运动学,并且不能在不修改的情况下转移到另一台 5 轴机器上。

NUM 的 RTCP 功能的刀具矢量编程选项允许刀具的方向由沿 X、Y 和 Z 轴的矢量分量确定,从而使零件程序独立于机床运动学。

在某些情况下,在机器上对准要加工的工件可能是一个复杂的过程。在这些情况下,为了提高生产率,NUM 的 Flexium+ CNC 系统现在可以通过应用适当的校正值来补偿定位偏差(包括角度),而不是移动工件。工件仍然未对准,但 CNC 系统意识到偏差并自动对其进行补偿。

NUM 的 Flexium 软件版本 4.1.00.00 或更高版本现在具有特殊的 HMI(人机界面),允许输入相应的校正值。由移位和旋转产生的坐标系称为“平衡坐标系”(或 BCS),补偿功能称为 3DWPC(3D 工件补偿)。

此外,该软件现在包括一项功能,可帮助机床用户加速粗加工操作的调整,然后实现最佳表面光洁度。由 ISO 代码 G732 调用的新功能简化了参数优化,并自动计算粗加工和精加工的预设置,平滑度可调。机器操作员可以选择一系列属性——例如轮廓公差、允许的弦误差和线段长度——并调用可选的平滑算法来减少机械冲击并平滑工件表面。

为了进一步帮助机器操作员获得最佳结果,NUM 还引入了一种新算法,使枢轴点保持恒定速度。由 CAD/CAM 系统生成的零件程序总是包含多个小的 G01 段——在旋转轴的情况下,这些段通常均匀分布——导致影响表面质量的速度变化。新算法在旋转轴运动期间保持枢轴点的恒定速度,从而平滑不连续性,从而改善表面。

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