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山特维克可乐满是加工解决方案的全球领导者,推出了两个 专为精密加工而设计的新型微型钻头系列。带有 -XM 几何形状的 CoroDrill® 462 和带有 -GM 几何形状的 CoroDrill® 862 支持需要小零件制造的行业,例如医疗、汽车、电子和航空航天。新钻头设计用于覆盖各种工件材料,在精度至关重要的情况下提供精确的性能。

多个行业的设备尺寸都在缩小。这在电子产品中最为明显,现代设备在更小的封装中提供更大的功能。在其他地方,在医疗器械制造领域,微创手术的上升趋势——使用最大限度地减少外科医生制作的切口的大小和程度的技术——要求手术工具更加复杂。随着技术规模的缩小和复杂程度的提高,制造商需要能够生产更小、更复杂零件的工具。

在描述直径小于三毫米 (mm) 的孔时,钻孔专家通常使用术语“微钻孔”。这可以指电子行业中经常遇到的孔,其中工件的厚度仅为百分之几毫米,但更常见的应用包括航空航天工业、模具制造和医疗设备制造。

CoroDrill® 462 和 862 是山特维克可乐满的下一代微型钻头。这些钻头可提供新的几何形状以提供各种切削直径和长度,与以前的产品系列相比,产品范围更广。

这些钻头经过专门改造,可以克服微钻的挑战。例如,与宏观应用非常相似,在使用微型刀具进行深孔钻削时,使用优质冷却液来有效排出切屑至关重要。使用外部冷却液时,CoroDrill® 462 和 862 均可轻松钻出高达 9 倍直径 (xD) 的孔深,并且还提供内冷式选项,可用于钻孔直径为 1.00mm 及以上和孔深达 16xD 的孔. 有效使用冷却液不仅有助于刀具钻出更深的孔,而且还能延长刀具的使用寿命并降低卡屑风险。

CoroDrill® 462 单独提供高达 3.00 毫米的高性能钻孔。该钻头非常适合钻盲孔和通孔,能够加工各种 ISO 材料,包括 ISO P、M、K、N、S、O 和 H。CoroDrill® 462 的钻孔深度为 6xD,为制造商提供一种通用的钻孔解决方案。

当与内冷一起使用时,CoroDrill® 862 非常适合在所有材料上加工直径为 1.00 毫米到 3.00 毫米的孔。除了传统钻孔外,CoroDrill® 862 还支持各种其他钻孔活动,包括交叉孔、叠层钻孔和钻孔凸面和凹面。

除了作为现成的整体硬质合金刀具外,CoroDrill® 462 和 862 还可用于定制。作为该系列的一部分,山特维克可乐满使需要根据直径、可用长度、阶梯直径长度和刀柄直径配置刀具成为可能,供需要定制微孔钻削方法的制造商使用。

此外,客户可以选择购买带有多晶金刚石 (PCD) 脉纹切削刃的 CoroDrill® 862。

PCD 的耐磨性比整体硬质合金高 100 倍。此外,与整体硬质合金刀具相比,PCD 刀具精度更高,公差更小。因此,寻求在众所周知的难以加工的材料(例如钛、铝、玻璃和陶瓷)上钻微孔的客户应该考虑 PCD。

“CoroDrill® 462 和 862 标志着微钻的新时代,”山特维克可乐满全球产品经理 James Thorpe 说。“自推出最后一款微型钻机以来,我们进行了重大升级,旨在为我们的客户提供更多选择。

“在当今的制造业环境中,无论您是生产豪华手表还是航空航天零件,对复杂性的需求都比以往任何时候都大。随着产品越来越小,组件越来越复杂,我们认识到我们也需要适应并让我们的钻头能够加工更小的孔。需要微钻孔的应用非常多样化,这就是为什么我们除了提供更多种类的标准工具之外,还提供更多可定制的选项。”

CoroDrill® 462 和 862 将取代山特维克可乐满现有的 R840 和当前的 862 微钻系列。

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