要了解“什么是去毛刺”的问题,您必须了解毛刺的含义。如果您处理机加工零件,您一定遇到过零件上的毛刺。无论使用多么先进和精密的设备,它都会与产品一起诞生。

毛刺是加工零件表面的细小而尖锐的缺陷。它们就是我们所说的影响光滑加工表面美观的“杂质”。

金属零件在生产过程中要经过一系列工序。他们经历的一些过程包括冲压和铣削。这些过程旨在将加工零件成型为所需的形状。然而,它们通常并不完美。正是这种缺陷在加工表面上留下了小的金属脊或突起。正是这些小脊,我们称之为毛刺。

钻孔、雕刻、铣削、车削等加工过程可能会在金属表面留下毛刺。

当毛刺形成时,它们可能以三种主要类型之一出现:
翻转毛刺:
翻转毛刺是最常见的毛刺类型。它们看起来像从工件中突出的微小卷曲金属。

泊松毛刺:
当太多金属聚集在工件末端并延伸到侧面时,就会出现泊松毛刺。 断裂

毛刺:
当您看到看起来像是从加工零件上脱落的小碎片时,您可能正在查看损坏的毛刺。分离毛刺具有向上膨胀的特征,使它们看起来像与工件分离。

如何去除金属上的毛刺?
幸运的是,使用正确的工具和技术,去毛刺相对容易。根据所涉及的金属和应用,去毛刺可能采用几种不同的形式:

手动去毛刺:
手动去毛刺是最常用、最经济的去毛刺方法。在手动去毛刺中,有经验的技术人员使用简单的工具手动刮或磨金属零件上的毛刺。虽然这个过程很容易,但它很耗时,并且会大大降低生产率。

人工成本相对昂贵,效率不是很高,复杂的交叉孔很难去除。对工人的技术要求不是很高,适用于毛刺小、产品结构简单的产品。

机械去毛刺:
机械去毛刺 使用去毛刺机磨去毛刺。这种方法成本更高,但比手动去毛刺更有效,因此它是机加工操作中的流行选择。研磨和滚压是一种去除毛刺的机械方法。

电化学去毛刺:
如果您制作带有毛刺的小金属零件,使用其他去毛刺方法可能很难或不可能去除此类毛刺。在这种情况下,您需要的是电化学去毛刺。如果在使用其他去毛刺方法后似乎无法到达的区域有毛刺,则可以选择此方法。

电化学去毛刺使用形状与待去毛刺边缘相似的电极。顾名思义,它使用电力和化学品来去除毛刺。因此,要进行电化学去毛刺,您需要电流和电解液。您可以使用氯化钠(食盐)或硝酸钠作为电解质。结合电流的解决方案将为您去除毛刺而没有压力。这种方法速度快,在困难区域提供高精度。

电解液有一定的腐蚀性,工件去毛刺后应进行清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除隐藏零件或形状复杂零件的交叉孔中的毛刺。生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道的去毛刺,以及修圆尖角。缺点是零件毛刺附近也受到电解,表面会失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度。

热去毛刺:
又称热爆炸去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些可燃气体通入设备炉内,然后通过一些介质和条件的作用,气体瞬间发生爆炸,利用爆炸产生的能量溶解和去除毛刺。热去毛刺使用可燃气体产生热量,基本上是将毛刺从金属上烫掉。该工艺通常非常适合去除最难以触及的毛刺(例如裂纹或裂纹中的毛刺)或同时处理多个表面上的毛刺。

总结

了解哪种去毛刺方法适合您的零件很重要,这样您就不会对零件造成更多损坏,也不会浪费时间和成本。如果处理得当,去毛刺可以帮助提供机加工零件所需的光滑、完美的光洁度。但是,您还必须知道什么时候不需要去毛刺,这样可以节省成本和时间。

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