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选择“正确”的钻头通常意味着刀具的工作时间更长,钻孔质量更好,尤其是在坚硬的材料上。

多元化的正确方式

会出现“下一个正常的”制造商在COVID-19的尾流-多数民众赞成根据麦肯锡咨询公司发布的一份报告。由于某些行业的收入减少,而另一些行业的需求却出现意外飙升,这场危机迫使制造商进行多元化经营。在这里,金属切削领域的全球领导者山特维克可乐满的产品经理 James Thorpe解释了为什么选择正确的刀具并确定正确的刀具计算对于克服多样化挑战至关重要。

麦肯锡公司 (McKinsey & Company) 的COVID-19:简报报告预测,制造商可以期待“客户市场的持久变化”,如果制造商要“走一条经济和社会可行的道路”,就需要这种弹性。换句话说,他们必须多样化才能生存。

幸运的是,今天的工程师精通混合制作,而且大多数已经远远超出了“Fred 在他的工具棚”的低技术刻板印象。也就是说,生产多样化并非没有挑战。

选择正确的工具解决方案对于促进生产变革至关重要。这对于使用双相不锈钢、铬镍铁合金或耐热超级合金 (HRSA) 等坚韧材料的工程师以及使用多种材料的公司尤其重要。

像这样的操作需要经过精心计算的切削数据的优化刀具。钻具就是一个典型的例子。钻探速度通常在 50 到 1000 毫米/分钟之间变化。对于这些刀具,精确计算对于避免刀具寿命缩短以及在最坏的情况下导致刀具过早失效至关重要。简而言之,如果组件材料发生变化,那么钻孔切削数据也必须发生变化。

适用于所有材料的工具

当我们说“正确的”工具时,我们的意思是什么?对于钻头,这通常是指使用时间更长并产生质量更好的孔的工具,尤其是在坚硬的材料(如 Inconel)中。

山特维克可乐满开发了一系列具有优化几何形状的CoroDrill ® 860 整体硬质合金钻头,适用于涉及坚韧、难加工材料以及通常在 ISO-K 和 ISO-N 系列中发现的可锻、磨蚀和软材料的不同应用。该系列包括具有增强型 -GM 几何形状的 CoroDrill 860-GM,针对多种材料和应用进行了优化。

该系列中的其他工具,如 CD860-PM,针对钻孔 ISO-P 钢进行了优化。CD860-SM 针对用于航空零件制造的 ISO-S 材料进行了优化。CD860-GM 特别适用于混合材料的通用工程,在这些工程中,生产力很重要,工程师寻求多样化生产。

CD860-GM 的创新抛光槽设计改善了切屑的排出并产生了更高的孔质量。它由独特的细晶粒硬质合金基材制成,可在保持韧性的同时提高硬度。此外,钻头还涂有多层物理气相沉积 (PVD) 薄膜涂层,这是提高钻头生产率和刀具寿命的关键。

韩国的一家汽车工程公司对此进行了测试。该公司使用 CD860-GM 加工 ISO-P 材料的传输连接器,然后将其性能与竞争对手在同一组件上的钻头进行比较。使用的切削数据是切削速度 (Vc) 为 100 m/min,切削进给 (Fn) 为 0.21 mm/rev,钻孔深度为 10 mm。最后,客户报告说 CD860-GM 的刀具寿命增加了 1,150%。

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生产力优势,就像在韩国展示的那样,对于帮助制造商实现生产多样化同时保持竞争力至关重要。但是,同样重要的是必须针对任何给定应用优化切削数据计算。但是,为新产品确定这一点可能需要专家意见。

由于 COVID-19 的旅行限制,工具专家不太可能来访问您的场所。那么,今天的工程师如何不仅可以计算出最佳值,而且还可以将这些值与为该工作推荐的最佳钻头结合起来呢?更重要的是,如何快速准确地做到这一点,以保持生产正常运行时间以应对当今的多样化挑战?

答案在于在线软件。为了为新的或现有的应用选择正确的刀具和切削参数,山特维克可乐满开发了CoroPlus ®刀具指南。刀具指南不仅可以选择正确的刀具,还可以为特定应用提供切削数据和预期刀具寿命

如果制造商要实现多样化并有效地做到这一点,那么做出与工具及其计算相关的此类重要决策的能力至关重要。此外,在线访问此指南的能力对于适应 COVID-19 环境的工程师来说至关重要。

结合 CoroDrill 860 系列等优化工具,麦肯锡公司称之为“下一个常态”的挑战对于制造商和工程师来说也可能是一个机遇。

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