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在制造塑料零件时,所涉及的过程不乏选择。您有 CNC 机加工、注塑成型、3D 打印、挤压成型、旋压铸造——不胜枚举。在众多方法中,CNC 加工和注塑成型是制造商采用的两种最流行的技术。

如果您卡在两者之间,下面的详细比较会有所帮助。

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CNC 加工与注塑成型:了解工艺

CNC 加工和注塑成型之间的主要区别非常明显——前者是去除材料,而后者涉及添加材料。

简而言之,CNC 加工从塑料块开始,以精确的方式逐层加工以制造所需的零件。整个过程由通过 CNC 路由器操作的计算机控制,从而为过程赋予准确性、精度和高容差。

另一方面,注塑成型几乎顾名思义——熔化原料,通常是热塑性塑料,然后通过高压喷嘴将其注入流道。一旦材料在模具中冷却,零件就会被弹出,然后重新开始该过程

比较 CNC 加工与注塑成型之间的制造参数

鉴于工艺之间的巨大差异,让我们根据多个指标来比较 CNC 加工和注塑成型之间的差异。

速度
在速度方面,如果您使用的是小批量零件,CNC 加工会更快。考虑到模具需要几周到几个月的时间,这将导致过度延迟,可以将其视为较小目标的短期解决方案。

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但是,如果您希望以一致的方式、更长的时间和大批量生产塑料零件,注塑成型将是一个可行的解决方案,因为您可以在模具准备好后扩展制造过程。因此,制造模具的前期成本和延迟将被其更快的制造能力所抵消。

生产成本
为了对生产成本有一个公平的了解,需要考虑每个零件的成本。在这种情况下,我们将因素限制在数量和速度上,同时与原材料成本脱钩。

对于 CNC 机器,当您处理几百个零件时,成本会更便宜。如果您的车间已有 CNC 铣床,您只需投资设置成本。然而,当数量增加时,成本效益会达到一个平台。

相比之下,注塑成型的单件价格要低得多。然而,模具形成是在初始阶段产生的重要成本组成部分。但是,一旦您开始大批量生产零件(达到 1000 到 5000 个),这种成本就会随着时间的推移而分配,并以指数衰减的形式降低每单位的总成本。

材料
使用CNC 加工,您可以选择多种原材料来制造零件。虽然乍一看似乎并不多,但值得记住的是,它是赋予最终产品结构强度和耐用性的核心材料。因此,如果您使用更硬的材料,例如特定塑料或高性能塑料材料,那么 CNC 加工是您的最佳选择。

对于注塑成型,材料选择达到了上限。您必须使用较软的塑料,如热塑性塑料和热固性树脂,它们可以在不影响材料强度的情况下熔化和成型。大多数柔性和柔韧的材料都是通过这个过程制造的。

宽容
如果您想以高公差保持精度和准确度,那么 CNC 机床可以满足您的期望。自然,计算机执行的控制级别将涉及较少的变量。此外,产品规格将是制造过程的主要焦点。

但是对于注塑成型,由于它考虑的是模具的公差而不是零件的公差,因此对于流线、翘曲、真空空洞、烧痕等常见缺陷存在更大的范围和空间。

设计灵活性
虽然注塑成型提供了高度的可重复性,但只有在您制造具有相同设计的零件时才会对其有利。如果这些设计规范在未来发生变化,制造模具的前期成本将使注塑成型完全没有成本效益,因为您将再次不得不从头开始。

对于 CNC 加工,适应这种变化只需调整 CAD 程序以纳入设计变化。

您应该选择哪个流程?

由上可知,CNC加工和注塑成型有两种截然不同的用途和应用。

人们会考虑机加工来制造墙壁、悬垂和其他涉及可变性的特征。同样,注塑成型更适用于活动铰链和方孔等难以通过机加工复制的深层特征。因此,请通读以上比较,并根据手头的工作做出明智的决定。

最终,两者之间的选择取决于您希望制造的产品及其相应的功能。

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