优化 G 代码使 CNC 设置和操作更简单是提高 CNC 生产力和有时防止错误的好方法。

数控编程器

简单的任务可以比复杂的任务执行得更快——而且犯浪费时间错误的可能性更小。这包括运行 CNC 机器所需的任务。简化设置人员和操作员执行的复杂任务,进而提高 CNC 生产力。相反,如果人们需要执行复杂的任务,生产力可能会受到影响。如果可以做些什么来简化复杂的任务,这尤其令人不安。

有无数的事情可以在 G 代码程序中完成,以简化设置人员或操作员的工作。事实上,当 CNC 用户在一项任务中挣扎时,它应该被视为一个信号,表明可能可以采取一些措施来提供帮助。我在这里提供了五个学科的一些建议,但我的主要目的是激发一些积极的意识。与其等着看有人挣扎,不如积极寻找可以简化和挖掘的任务。

文档

所有 CNC 都允许用户在程序中记录消息,并且大多数使用括号来描述它们。CNC 用户通常会浪费时间试图了解程序中发生的情况,而澄清信息可以快速回答问题。

这里有一些建议:

  • 始终以一系列消息启动程序,告诉用户该程序的作用。包括零件和修订号、操作号和名称、程序员姓名、创建日期和运行时间等信息。
  • 在每个工具的开头提供工具名称,包括易腐烂的组件(插入)编号。
  • 指定工具在工具结束时应该做什么(包括要测量的表面)。

程序零分配

如果您的加工中心工件夹具设置合格,请在程序开头包含 G10 数据设置命令,以将程序零分配值输入夹具偏移。这将使安装人员不必在每次运行作业时重新输入它们。

如果设置不合格,请确保尽可能轻松地执行程序零分配任务。最好的方法是让安装人员使用主轴探针来测量和输入程序零分配值。但是,如果机器没有主轴探头,请知道使用主轴探头完成的任何操作也可以使用电导式寻边器完成。唯一的区别是安装人员必须手动移动寻边器,使其与每个程序零表面接触。G 代码程序将完成其他所有工作,包括定位寻边器、确定程序零分配值并将它们输入到夹具偏移中。

切割工具

对于加工中心,如果刀具长度是离线组装和测量的,一定要让刀具长度测量设备创建一个 G 代码程序,包括指定刀具长度的 G10 指令。安装人员将加载该程序并运行一次以输入所有偏移量。这将消除通过键盘输入偏移量的耗时且容易出错的任务。

使用车削中心,消除输入刀尖半径补偿偏移的设置任务。在其程序中包含 G41/G42 的手动程序员可以使用 G10 指令输入相关的偏置值。那些使用 CAM 系统的人应该确保它根据用于设置的刀尖半径生成刀具路径。

试加工

对于允许重新运行切削刀具的机器,例如加工中心和固定主轴箱车削中心,安装人员知道他们必须测试具有小公差的切削表面。这包括调整刀具的偏置、让刀具切削、测量表面、调整偏置和重新运行刀具。

知道必须对表面进行试加工后,用户可以使用程序段删除功能 (/) 在程序中包含试切削命令。如果块删除关闭,机器将进行测试切割。如果打开,则不会。包括最初设置试加工偏移的程序段删除命令,加工足够的表面以进行测量,移动到方便的测量位置并停止(M00)。此时,安装人员测量表面,调整偏移量并重新开始循环。

完成生产运行

可以从 G 代码程序的帮助中受益的一项生产运行任务是调整大小(尽管肯定还有其他任务)。

  • 对于长时间运行的工作,尤其是棒料车床,用户可以在观察刀具磨损时的行为后对尺寸调整进行编程。设置一个计数器,计算在需要调整之前可以运行的零件数量。使用 G10 增加/减少偏移量并继续计数。计数器还可以跟踪可以加工多少零件,直到工具变钝并停止机器。
  • 操作员无需使用计算器来确定调整尺寸偏移量。相反,让操作员输入测量值(在特殊偏移或永久公共变量中)。G 代码程序可以确定偏差量并相应地修改刀具的偏置量。

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