我不记得上次看到快速响应 (QR) 代码是什么时候了,但它确实是:一个小图章,有点像墨迹罗夏测试图像,从菜单中盯着我看酒单应该是。自从大流行以来,我第一次再次上路,我还没有意识到数字菜单变得多么普遍。我也没有意识到 QR 码——我之前认为它是一种十多年的时尚——重新出现的程度。

在那次晚餐后的几个月里,我注意到制造业中发生了类似的故事。二维码和其他带有数据的“品牌化”方式在制造领域并不新鲜,射频识别 (RFID) 等类似技术也不是什么新鲜事物。发生变化的是它们的使用环境——特别是数据驱动制造的环境,这通常被吹捧为解决与困扰餐饮业的问题类似的供应链和劳动力问题。任何可扫描的标签或代码都是数据驱动制造哲学核心思想的有形表现:数据应该与它在整个实体生命周期中描述的物理实体密不可分地联系在一起并可以轻松检索。

撇开理念不谈,制造技术供应商正在以各种创造性的方式将“标签和跟踪”系统融入他们的产品中。下面是我最近遇到的四个例子:

1 精简工作流程。 Cosen Saws最近推出了一种名为 Q-Cut 的数字工单系统。仪表板提示用户选择和输入作业参数以生成带有二维码的新工单,锯操作员扫描二维码以检索切割参数和其他作业特定数据。这个想法是为了消除与手动数据输入相关的错误,并通过轻松扫描和加载作业到机器来简化工作流程。

另一个例子是Anca集成制造系统 (AIMS),这是一种模块化方法,可利用 RFID 自动化磨削切削工具的工作流程。在磨削之前,机器会扫描每个刀具毛坯支架上的 RFID 标签,以检索单个毛坯的切削参数和数据(与 QR 码的其他区别是,RFID 标签主动传输并具有读写功能)。使用该系统,可以无序地装载大量刀具毛坯,因为无论毛坯的托盘位置如何,机器都会加载正确的程序。弹性生产计划的可能性——例如,通过插入紧急订单,或避免需要考虑熄灯加工的每个工具的位置——很容易想象。

2 自动化和验证工具设置。工具组件的离线预设通常是一种很好的做法,但它也是一种需要自动化的做法。预设器制造商提供了实现这一点的各种方法,我遇到的大多数方法都采用了 RFID。

我上一次报道其中一个系统是2020 年关于Pacon Manufacturing 的一篇文章,Pacon Manufacturing是一家使用Big Kaiser的 Speroni 预调器的加利福尼亚精密机械厂。RFID 在该系统中具有三个关键优势。首先,根据预调器测量计算的偏移数据自动传输到 CNC。其次,标签的自动扫描还有助于确保正确的工具位于拥有 300 多个插槽的机床 ATC 的正确位置。最后,将切削时间数据写入标签可以设置阈值,以便为可能无法持续整个无人值守生产运行的刀具发出刀具寿命警报。

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在 Pacon Manufacturing,安装在刀架上的 RFID 标签的自动扫描将刀具偏移和其他数据传输到 CNC。

3 管理工具库。丢失刀具、不正确的刀具装配、选择错误的刀具——这些常见的机加工车间问题是标记和跟踪的理想用例。为此目的而设计的一个系统Idem为用户提供了 RFID 标签,可以贴在工具上并使用便携式阅读器进行扫描。该系统提供了所有工具以及扫描历史记录的一目了然的仪表板视图;团队成员笔记;兼容性详细信息等。数据可以直接来自在线数据库,据报道该数据库包含来自 40 多家工具供应商的信息。

4 通过提高生产力来降低 saste。Idem 由山高刀具的工程师创立,山高刀具通过自己的山高刀具识别程序提供该系统。但是,山高也一直致力于开发另一种使用不同技术来实现不同目标的系统。去年年底,该公司宣布其 Turbo 16 插件将用激光打印数据矩阵代码(其外观和操作类似于二维码,但在同一空间内塞入更多信息,以及其他差异)。

根据山高的说法,有关矩阵压印工具的更多信息即将发布。然而,该公司去年发表的一篇文章阐明了这些可能性——包括制造商还跟踪工具的可能性,客户会在最终将工具发回之前将特定机器、操作和运行时间的数据印在上面它的生命。除了帮助客户提供应用支持外,这些数据还可以用于新切削刀具的研究和开发。它还可用于分类回收工具以进行回收。

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