生产系统粘合剂喷射技术使汽车、航空航天和电子产品的高性能铜零件的批量生产成为可能

Desktop Metal(纽约证券交易所代码:DM)今天宣布,它已在 Production System™ 平台上使用合格的商业纯铜(纯度 > 99.95%)进行增材制造,该平台利用正在申请专利的 Single Pass Jetting™ (SPJ) 技术,旨在实现最快的构建速度在金属增材制造行业。客户现在可以利用 SPJ 技术在包括汽车、航空航天和电子在内的各种行业中大规模生产高性能铜零件。

凭借其出色的导热性和导电性,商业纯铜是需要热或电传输应用的理想材料,例如冷板、圆盘和歧管、散热器、热交换器以及用于电力密集型电气应用的汇流条。它是世界上消耗量第三大的工业金属。

“铜一直是我们许多客户和潜在客户高度要求的材料,其应用范围广泛,从空气和液体冷却系统中的热硬件到用于传输高频电流的随形冷却线圈,”乔纳说Myerberg,Desktop Metal 的联合创始人兼首席技术官。“我们很高兴能够扩展我们广泛的生产系统材料组合,以支持希望以传统制造方法的一小部分成本大规模 3D 打印导电和导热组件的客户。”

Desktop Metal 的材料科学团队在生产系统技术上印刷了合格且充分表征的商业纯铜 (C10300),纯度超过 99.95%,具有出色的导热性和导电性。制造商现在可以在单个步骤中在生产系统上打印具有显着几何复杂性的铜部件,而不是将多个传统生产的铜部件钎焊在一起,从而消除了容易出错和浪费的耗时且昂贵的过程。借助粘合剂喷射带来的几何自由度,工程师还可以探索传统制造方法无法实现的新型高性能设计,例如用于改善传热的晶格结构和随形冷却通道。

一个关键应用的例子包括:

液体冷却板

的液体冷却板被用来调节对高性能微处理器的温度。冷却剂流过散热片,散热片提供了很大的表面积,将热量从流过的流体传递到散热器,以冷却连接到外部主体的芯片。考虑到在如此小的外形尺寸中实现精度和可重复性的挑战,这些冷却几何形状通常需要资本密集型、交货期长和熟练的劳动密集型生产工艺,例如刮削和机加工。此外,这些常用的传统制造工艺是减材,会产生多余的废料,大大增加了相关的零件成本。

由于对工具访问的限制,这种液体冷却板的传统生产方法需要加工和组装多个单独的组件,而生产系统上的粘合剂喷射可以将零件生产为单个组件,从而降低制造和操作的复杂性、零件成本和交货时间. 生产系统释放了每天打印数百个冷却板的能力,从而实现具有成本效益的批量生产。铜是热交换器的理想材料,因为它具有出色的导电性,可以最大限度地从电子芯片到冷却液的散热。
生产系统 - 世界上大规模 3D 打印金属零件的最快方法

由粘合剂喷射和单程喷墨技术的发明者创建的生产系统是一个工业制造平台,由 Desktop Metal 的 SPJ 技术提供支持。它旨在实现高达传统粉末床融合增材制造技术 100 倍的速度,并能够以与传统大规模生产技术相比具有竞争力的成本,每年生产多达数百万个零件。

生产系统平台由两种打印机型号组成:P-1,一种用于工艺开发和批量生产应用的解决方案,以及 P-50,一种用于最终用途零件的大尺寸批量生产解决方案。生产系统将桌面金属工程粘合剂与开放材料平台相结合,使客户能够使用与金属注射成型 (MIM) 行业相同的低成本金属粉末生产高性能零件。惰性加工环境可与多种材料兼容,包括高性能合金,甚至铝和钛等活性金属。要了解有关生产系统的更多信息,请访问:www.desktopmetal.com/products/production。

除了铜之外,生产系统平台的材料库已经扩展到包括 D2 工具钢、420 ​​不锈钢、镍合金 IN625、4140 低合金钢、316L 不锈钢和 17-4PH 不锈钢,每一种都有已通过 Desktop Metal 认证。该平台还支持几种符合客户要求的材料,包括银和金,Desktop Metal 计划在其产品组合中添加其他金属,包括工具钢、不锈钢、高温合金等。

关于桌面金属

位于马萨诸塞州伯灵顿的 Desktop Metal, Inc. 正在通过广泛的 3D 打印解决方案组合加速制造转型,从快速原型设计到大规模生产。该公司由先进制造、冶金和机器人领域的领导者于 2015 年创立,致力于解决速度、成本和质量方面尚未解决的挑战,使增材制造成为全球工程师和制造商的必备工具。Desktop Metal 被世界经济论坛评选为全球 30 家最有前途的技术先驱之一,入选麻省理工科技评论的 50 家最聪明的公司,以及 2021 年 Fast Company 材料创新设计奖和 Fast Company 的下一件大事在可持续发展技术奖中。

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